通风空调工程施工方案

发布 2022-05-28 10:32:28 阅读 1546

凯恩帝技术支持中心a等4项。

空调工程。施。工。方。

案。编制人:

审核人:批准人:

编制单位:北京天路行建筑工程****。

编制日期:2023年7月30日。

本工程为凯恩帝技术支持中心a等4项空调工程,位于北京市亦庄经济技术开发区,括空调风系统、送排风系统、空调水系统。

1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸,了解设计意图,认真阅读总承包方提供的相关技术说明,明确施工难点、质量控制要点。

2、参加图纸会审,并作好图纸会审记录,与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。

3、编制施工组织设计、施工方案及具体进度计划并报监理审批。

4、重点项目、关键部位需分阶段编制施工方案,并报总包单位及监理审批。

5、及时准确地做出施工图预算及工程概算,预算人员做出两算对比。

6、关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究,充分了解其安装方法、技术性能及特殊要求,编制施工技术方案。

7、在管线交叉密集部位,绘制综合管线图报监理、业主审批。

8、编制物资材料采购技术要求及其他各种计划。

9、明确材料、工程检验试验项目;质量控制要点及控制措施;质量通病的防治措施。

1、工程项目部组织各专业施工班组按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度,确定施工机械的类型、数量和进场时间,确定施工机具的**办法和进场后的存放地点和方式,编制建筑安装机具的需要量计划。

2、工程组技术管理人员应尽快熟悉图纸,列出设备部件明细,编写物资采购技术要求及验收规定上报材料及物资订购部门,同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析,按照施工进度计划要求,按照材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制一次性材料、设备需用量计划,上报材料及物资订购部门,并确定主要材料进场时间和物资**计划。

3、材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划,选取质量可靠稳定的生产厂家,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验,经监理批准后使用。

4、项目部与建设单位及总包单位协调,解决材料库房、材料堆场、加工场地及临时生产生活设施问题,并搭好临电电源。

5、根据工程进度安排,提出甲供材料设备大致进场时间,供业主参考订货。需要进场时,根据进度及现场场地情况提出具体进场时间、数量计划。供业主组织设备进场。

我公司将成立工程项目经理部,实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平,工作经验丰富,有创新精神,同时工作效率高的人员为该工程项目经理,项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。

在工程进行当中,项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力,提高劳动生产效率,设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等,组织好现场的各项管理工作。项目经理部在选择施工队伍时应要求施工人员均具备所从事行业至少三年以上的工作经验。特种作业人员必需持证上岗。

四、施工方案。

1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装。

工艺流程:

下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正。

技术要求:

1)空调送回风系统、通风系统、排烟系统采用镀锌钢板风道,法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。

2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》(gb50243-2002)要求进行,具体见下表。

钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)

3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。

4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm;正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm;风管法兰的四角部位要设有螺栓。

5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2,正压送风风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2,均应采取加固措施。

风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内外加固)、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。

6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致,折角平直,圆弧应均匀,两端面平行。风管无明显扭曲与翘角,表面平整,凹凸不大于10mm。

7)风管外边长的允许偏差:当小于等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,风管两条对角线长度之差不大于3mm。

8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,相同规格法兰的螺孔排列应一致,具有互换性。

9)风管与法兰采用铆接连接,铆接要牢固,没有脱铆和漏铆情况;翻边平整、紧贴法兰,宽度一致,且不小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求,不得随意更改其有效截面积。

11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,要设预埋管或防护套管,钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间,用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

12)风管安装时管内严禁其他管线穿越,风管安装前,要清除内外杂物,并作好清洁和保护。

13)连接法兰的螺栓均匀拧紧,螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固,法兰垫片不得凸入管内和法兰外。

14)管道与设备连接的柔性短管的安装,松紧适度,无明显扭曲。

15)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;明装风管的垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。

16)风管支吊架安装,水平风管安装,长边小于等于400mm,间距小于4mm;大于400mm,间距小于3mm;垂直风管安装,间距小于4mm,单根直管至少有2个固定点。

17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两遍,调和漆一遍。

2、风管的强度和严密性试验

工艺流程:

风管制作→风管组装→风管漏风试验。

技术要求:

1)风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。

2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

3)送风、排风系统管道均为低压管道,低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%,且不少于1个系统。采用漏光法检测,检测不合格时,按5%的抽检率做漏风测试。

4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行,全部系统均进行漏风量测试。

5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试时,项目部要编制单独的测试方案,按照说明书的要求进行操作。

3、风系统部件安装。

工艺流程:

确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验。

技术要求:

1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行,数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。

2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消音片、油漆层有无损伤。

3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。

4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确,防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时,宜设单独的支吊架。

5)排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

6)消音器安装必须牢固,位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求,方向正确,操作方便,需单独设置支架。

7)风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活、可靠。

8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。

9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免防碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。

10)柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。

1、空调水管道、部件安装。

工艺流程:

安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装。

技术要求:

1)管道安装前应认真熟悉图纸,根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道所排列的空间是否合理,有问题及时与设计等有关人员研究解决。

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