1、通风系统管道支吊架安装。
1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。
7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。
9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。
2、风管制作安装。
1）、施工流程。
2）、材料要求。
、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。
、型钢：无弯曲、变形现象。
3）、主要机具。
、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。
、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。
、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。
4）、风管制作工艺。
、画出加工草图：依据施工图纸绘制；
、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。
、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板；
5）、风管安装流程。
、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。
、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
、水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平。
、风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。
、风管水平安装，水平度的允许偏差每m不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每m不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
、风管穿过屋面和外墙处应有防雨防漏的措施，穿出屋面的风管应根据风管口径、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素确定拉索问题。
6）、风管安装一般规定。
、管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。
、主风管吊架距支管之间距离应不小于200mm。
、法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于100mm。
、防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。
、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。
、通风管道吊架距离不保温风管边缘为30mm，距保温管道保温层边缘距离为30mm。
、风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3%，垂直度2%，总体偏差均不大于20mm。
、安装隔震器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2mm。
、风管与法兰压边宽度应为6-9mm，接触严密并顺直。
、玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5mm。
玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装袋，打包带间距为0.6-0.7m。通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4m，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3m。
风管垂直安装，支架间距不大于4m，玻璃钢管不大于3m。
排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。
室外铁皮风管保温应平整、光滑、咬口不小于20-25mm，接口的搭接方向应顺水。
玻璃钢风管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。
铁皮风管法兰平整度不大于2mm,边长尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm。
玻璃钢风管法兰平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm。
薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。
7）、风管连接。
、风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
、风管法兰垫料的厚度宜为3~5mm，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
、安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
、玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
、保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
、风管穿楼板及过墙处作法应按照91sb6图集第9页进行。
、洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
、洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或锥形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
、风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
、柔性管应松紧适度，长度为150~250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60-80mm。
3、风口安装要点。
1）、风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。
2）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。
3）、风口水平度3%，垂直度2%。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。
4、风机盘管安装。
1）、施工作业条件。
、安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。
、设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。
、与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。
2）、材料要求。
设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓、螺母、螺丝。
3）、主要机具：倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等。
5、水泵安装。
1）、施工准备。
、安装文件：设计图纸和泵技术资料齐全。
、开箱检查：要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。
、基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
2）、施工工艺。
、基础放线：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。
、基础面处理：在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是2500px2之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。
基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
、泵运输就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。
、找正找平：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁；用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
、二次灌浆：泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。
用525号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。
螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。
3）、水泵运转。
、试运转前检查。
a、清洗泵外表，检查泵体内有无异物。
b、各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。
c、润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。
d、附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。
e、盘车灵活，声音正常。
f、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
、电动机试运。
a、脱开联轴节。
b、点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。
c、启动电动机，连续运转2小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。
、无负荷试运。
a、连接泵与电机，并复查同心度。
b、全开启入口阀门，全关闭出口阀门。
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