幕墙工程施工方案

发布 2022-05-28 05:00:28 阅读 1209

3.装饰玻璃幕墙的加工、安装施工方案。

3.1分项工程概况。

幕墙结构形式,玻璃、龙骨要求。

3.2主要施工机具。

1)机械:双头锯、铣床、钻床、空压机、手电钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。

2)工具:射钉抢、拉铆钳、吸盘、胶枪、钳子、各种扳手、螺丝刀等。

3)检测用具:经纬仪、激光铅垂仪、水准仪、钢尺、水平尺、靠尺、塞尺、线坠等。

3.3施工工艺流程。

3.4装饰玻璃幕墙施工工艺。

3.4.1预埋件、后置埋件安装:

预埋件由钢板及型钢加工制作而成,在结构施工时,按照设计提供的预埋件位置图准确埋入结构内。玻璃幕墙施工前要按各控制线对预埋件进行检查,一般位置、尺寸允许偏差为±20mm,标高允许偏差为±10mm。对于位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的埋件,须按设计要求进行处理或补做后置埋件,后置埋件必须使用化学锚栓,不得采用膨胀螺栓,并做拉拔试验检测,同时做好施工记录。

3.4.2测量放线:

根据玻璃幕墙分格大样图和结构施工标高、轴线的基准控制点、线,重新测设玻璃幕墙施工的各条基准控制线。放线时必须按设计要求的定位和分格尺寸,先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线,然后用经纬仪或激光铅垂仪在玻璃幕墙四周的大角、各立面的中心向上引垂直控制线和立面中心控制线,各大角用钢丝吊重锤做为施工线。用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线,水平标高必须从各层建筑标高控制线引,以免造成各层玻璃外墙窗口不一样高,测量时应注意分配误差,不能使误差累积,最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线,弹出横、竖构架、分格及转角的安装位置线。

施工过程中要对各条控制线定时校核,以确保玻璃幕墙垂直度和各部分位置尺寸的准确无误。

3.4.3立柱安装:

立柱采用铝合金型材,其材质、规格、型号须符合设计要求。首先按施工图和测设好的立柱安装位置线,将同一立面靠大角的立柱安装固定好,然后拉通线按顺序安装中间立柱。通常立柱用2条直径不小于10mm的螺栓与角码固定,角码再与预埋件固定。

立柱安装完后应进行调整,使相邻两立柱标高偏差不大于3mm,左右位置偏差不大于3mm,前后偏差不大于2mm,垂直度满足要求。调整完成后将立柱与角码、角码与埋件固定牢固,并全面进行检查。立柱与角码的材质不同时,必须在其接触面加垫隔离垫片。

3.4.4横梁安装:

横梁采用铝合金型材,其材质、规格、型号须符合设计要求。立柱安装完后先用水平尺将各横梁位置线引至立柱上,再按设计要求和横梁位置线安装横梁。横梁与立柱须垂直,横梁与立柱之间采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接,每处连接点螺栓不得少于2条,螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。

安装时在不同金属材料的接触面处必须采用绝缘垫片分隔,以防发生电化学反应。

3.4.5避雷安装:

玻璃幕墙的整个金属构架安装完后,构架体系的非焊接连接处,须按设计要求做防雷接地并设置均压环,使构架成为导电通路,并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架的连接部位清除非导电保护层,相互接触面材质不同时,应采取措施防止因电化学反应腐蚀构架材料(一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施)。接地线采用φ8以上的镀锌圆钢或3mm×25mm的镀锌扁钢。

接地圆钢或扁钢与钢埋件、钢构件用搭接焊进行连接,焊缝长度圆钢不小于10倍的圆钢直径,双面焊,扁钢不小于2倍的扁钢宽度,三面围焊,焊完后进行防腐处理。接地线与铝合金构件连接使用不小于m8镀锌螺栓压接。玻璃幕墙防雷系统的接地干线,应采用φ10以上的镀锌圆钢或4mm×40mm的镀锌扁钢,防雷系统使用的材料表面应采用热镀锌处理。

3.4.6防火保温安装:

将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与玻璃外墙之间的空隙中,上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定,防火棉填塞须连续严密,中间不得有空隙。为防止保温材料受潮失效,须采用铝箔或塑料薄膜将保温材料包扎严密后再安装。保温材料安装时填塞必须严密、无缝隙,与主体结构外表面有不小于50mm的空隙。

防火、保温材料的安装须严格按设计要求进行施工,固定防火、保温材料的衬板安装固定牢固。不宜在雨天或大风天气进行防火、保温的安装施工。

3.4.7玻璃安装:

框架式玻璃幕墙采用铝合金型材直接固定玻璃,铝合金型材在挤压成型时,已将固定玻璃的凹槽随同整个断面形状一次成型,安装玻璃方便。玻璃安装时,玻璃与构件不得直接接触,须使用弹性材料过渡,玻璃四周与构件槽口底保持一定的空隙,每块玻璃下部按设计要求安装一定数量的定位垫块,定位垫块的宽度与槽口相同,玻璃定位后及时嵌塞定位卡条或橡胶条。

3.4.8开启扇安装:

安装前先核对开启扇规格、尺寸是否符合设计要求,与实际情况是否相符,并进行必要的清洁。安装时必须采取防坠落保护措施,并注意调整开启扇与窗框的配合间隙,以保证封闭严密。

3.4.9密封处理:

玻璃及开启扇安装、调整完毕后,按设计要求进行嵌缝密封。嵌缝密封选用中性硅酮耐候密封胶。嵌缝时先将缝隙清理干净,确保粘结面洁净、干燥,再在缝隙两侧粘贴纸面胶带,避免污染玻璃外墙面板,然后进行注胶,并边注胶边用专用工具勾缝,使成型后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌,多余的胶液及时用清洁剂擦净。

3.4.10调试清理:玻璃幕墙安装完毕后,必须对所有可开启扇逐个进行启闭调试,保证开关灵活,关闭严密、平整。最后用清洗剂对整个玻璃外墙的表面进行全面清理,擦拭干净。

3.5质量标准。

3.5.1主控项目。

1)玻璃幕墙工程所用的各种材料、构件和组件的质量,必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检查方法:检查材料、构件、组件的产品合格证、进场检验记录、性能检测报告和材料的复验报告。

2)玻璃幕墙的造型和立面分格符合设计要求。

检查方法:观察,尺量检查。

3)玻璃幕墙使用的玻璃符合下列规定:

必须使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向符合设计要求。

玻璃的厚度不小于6mm。

中空玻璃采用双道密封。明框玻璃幕墙的中空玻璃采用聚硫密封胶及丁基密封胶;隐框和半隐框玻璃幕墙的中空玻璃采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;镀膜面在中空玻璃的第2或第3面上。

夹层玻璃为采用聚乙烯醇缩丁醛(pvb)胶片干法加工合成的夹层玻璃。

钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃须进行引爆处理。

所有玻璃均须进行边缘处理。

检查方法:观察,尺量检查,检查施工记录。

4)框架式玻璃外墙的玻璃装配须符合下列规定:

构件槽口与玻璃的配合尺寸符合设计要求和相关技术标准的规定。

玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽的槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部至少放置两块宽度与槽口相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块,玻璃两边的嵌入量和空隙符合设计要求。

玻璃四周胶条的材质、规格、型号符合设计要求,嵌填平整,胶条长度比边框内槽长1.5%~2.0%,胶条在转角处须斜面断开,并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。

检查方法:观察,检查施工记录。

5)玻璃幕墙的框架体系及与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理符合设计要求。

检查方法:观察,检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

6)各种连接件、紧固件的螺栓须有防松动措施;焊接连接符合设计要求和焊接规范的规定。

检查方法:观察,检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

7)隐框和半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下端设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不小于2mm,托条外端须低于玻璃外表面2mm。

检查方法:观察,检查施工记录。

8)玻璃幕墙的四周、内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点符合设计要求和技术标准的规定。

检查方法:观察,检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

9)玻璃幕墙必须无渗漏。

检查方法:进行淋水试验检查。

10)玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。

检查方法:观察,尺量检查,检查施工记录。

11)玻璃幕墙开启扇的配件必须齐全,安装牢固,安装位置和开启方向、角度正确;开启须灵活,关闭须严密。

检查方法:观察,手扳检查,开启和关闭检查。

12)玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检查方法:观察,检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

3.5.2一般项目。

1)玻璃幕墙表面平整、洁净;整幅玻璃的色泽均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。

检查方法:观察。

2)每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定:

每平方米玻璃的表面质量和检验方法。

3)一个分格内铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定:

一个分格内铝合金型材的表面质量和检验方法。

4)玻璃幕墙的外露框或压条须横平竖直,颜色、规格符合设计要求,压条安装牢固。

检查方法:观察,手扳检查,检查进场检验记录。

5)玻璃幕墙的密封胶缝须横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检查方法:观察,手摸检查。

6)防火、保温材料填充饱满、均匀,表面应密实、平整。

检查方法:检查隐蔽工程验收记录。

7)玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修牢固、整齐、美观。

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目录。一 编制依据 2 二 工程概况 2 三 总体施工工序 3 四 施工准备 3 4.1材料与机具准备 3 4.3生产准备 3 4.4组织管理安排 4 五 外墙装饰施工方案 4 5.1铝合金门窗安装方案 4 5.2 玻璃幕墙工程安装工艺 6 5.4石材幕墙施工方案 8 六 安全质量环保措施 13 6...