1.1.1施工准备。
1.现场准备。
1） 临时设施的搭设。
1）充分利用现场现有的临时设施，保证人员、设备能按计划顺利进入施工现场。进场后了解现场的具体情况，安装好加工车间和打胶车间及施工作业面的水源（含消防水源））、电源的供用。
2）接通施工临时水源和电源，并检查漏电保护器和触电保护器的灵敏度情况。
2）脚手架。
1） 利用现有的脚手架，局部妨碍施工的请总包方协调处理。
2） 人造板幕墙依靠脚手架施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，调整脚手架。
3）由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架要求如下：
放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚，缆绳和用斜撑的支柱拉接。在正式施工前，应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
2．技术准备。
1） 在施工前组织设计院、监理、现场施工班组等进行图纸会审， 将存在的问题及早处理。针对确定的设计和施工方案。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
2） 编制详细的施工技术交底，并向职工进行交底，使施工人员都了解设计意图和施工方法及质量标准。
3） 技术资料收集。现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求料高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。人造板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，最好是参考竣工图，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。
施工前，对照人造板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。依照以往的经验，因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
此外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，及时与有关方面协商解决。
4） 测量准备工作。
1)根据所建立一级测量控制网的水准点，经反复核对并签证后作为引测放线的依据。
2)测量仪器在使用前进行检测、校正以确保施工测设精度。
5） 组织样板墙的施工。
6） 对测量、试验仪器进行校正和检查。
3．材料及机具准备
人造板板幕墙施工前应按设计要求，准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。人造板幕墙所采用的材料、零附件应符合有关规定，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
不得使用过期的材料。
1） 主要材料质量检查。
1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
2） 主要施工机具检查。
1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
2）各种电动和手动工具的性能检查。
3）根据施工进度计划，编制详细的机具使用计划，并提前七天组织进场，并对进场的机械设备进行检修、保养。
4）做好型材加工车间和玻璃打胶车间的设备安装和调试。
4．人员组织。
1） 根据施工进度计划，提前二天组织劳动力进场。
2）组织进场职工学习合同文件和技术规范，熟悉图纸，和技术交底，增强参全体职工的质量意识和合同意识。
3）做好新工人、新技术人员的上岗培训，加强遵纪守法、安全意识和合同意识。
1.1.2 测量放线
本工程造型美观，结构形式复杂，测量放线对幕墙施工来说是最关键的工作。其精度的高低直接影响到幕墙的安装成败和成本的控制。
1.测量依据。
幕墙施工图，土建方提供的各方向轴线，标高及部份土建平面图。
2.测量仪器和工具。
经纬仪，水平仪，钢卷尺，30kg 吊线锤。1.5 钢丝等测量量其必须经计量部门检查校核合格后才能使用。
3.施工轴线控制网的建立。
为了对大楼建筑作整体控制和幕墙细部测，本工程布设两级控制网点即主体主控点和墙面控制网点。并先布设控制轴线网后局部测设定位。
1） 建立平面位置控制线及控制点。
1）主控制网点： 按原土建施工所建立的轴线控制网建立 4 个控制点，测设到一层墙面（±0.000）为主控网点，并以此建立四条墙面主控制网轴线（基准线）。
依据主控制轴线，用经纬仪和钢卷尺，弹出与外墙有关的轴线边线，建立平面位置控制轴线。
2）平面控制点：根据本工程的平面特征，结合幕墙分格大样图和土建主体控制网点给出的标高控制点，轴线位置。采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上弹出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复核后，建立幕墙平面分格及幕墙主型材外边位置控制点。
2） 水平标高控制线的确定根据建筑物的绝对标高（土建方提供），实行分段设点控制，再根据控制点投测到每根柱子及墙上，各控制层及标高采用 50m 钢卷尺进行精确测量复核，在施工过程中，在每一翼第一层墙面的两端以墙面控制点，标定水平控制点要特别注意，应先定两端点，后定中间点），然后根据幕墙与墙面 260 ㎜的间隙用水准仪或用钢丝标定出水平控制线并在墙面弹出灰线。其余各楼层以此水平控制线为依据，分别测设。
3） 调节板快的设定：
1)水平方向：分别与四个大角包角人造板相连玻璃为调节板块。
2)垂直方向：以顶部人造板为调节板块。
4） 其它细节尺寸定位分格依据控制轴线，控制点、控制线及标高采用钢卷尺，水平仪进行精确量距确定，并弹出墨线作好测量成果记录。
4. 测量时应注意的事项。
1） 分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
2） 测量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。
3） 在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。
4） 检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的 5%以上且不少于 5 件，所检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。
5）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
1.1.3 预埋件、转接件和龙骨的制作和安装施工方法。
1.预埋件施工方法 ：
幕墙施工前要根据本工程基准轴线和中线以及基准水平对预埋件进行全面检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。
1)施工方法：对于本工程，后期埋件采用锚板加化学螺栓进行预埋。
2)技术要求如下：
1）锚板的厚度应大于锚杆直径的 0.6倍。受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于ь/8 （ь为锚杆间距） ）锚杆中心至锚板边距离不应小于2ｄ（ｄ为锚杆直径）及 20mm。
对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于 3ｄ及 45mm。对受剪预埋件，其锚筋的间距ь1及ь不应大于 300mm，其中ь1不应小于 6ｄ及 70mm，锚筋至构件边缘的距离с1不应小于 6ｄ及 70mm，ь、不应小于 3ｄ及 45mm。
2）通过试验决定其承载力。
3）本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。在本工程中，连接件与主体结构的固定，有两种方法。一种方法是在主体结构上预埋铁件，用转接件与主体结构相连。
另一种方法是局部在主体结构上打孔，用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。后种方法要注意保证化学螺栓埋入深度，因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
2. 预埋件偏差处理。
1) 预埋件尺寸偏差处理原则。
预埋件偏差超过 45mm 时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。预埋件偏差在 45～150mm 时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准 ，另一端采用2支μ 12×110 的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。预埋件偏差超过 300mm 或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
幕墙工程施工方案
幕墙工程。施。工。方。案。榆林国泰建筑装饰有限责任公司。2012年10月9日。1.总则 1.1工程概况。本工程外立面全部采用芝麻灰石材幕墙与玻璃幕墙装饰。办公楼外部门头上部中间 六层所有窗户采用玻璃幕墙，面积约510 六层玻璃幕墙中间以及一到五层外立墙面采用石材幕墙装饰，面积约3300 屋顶外立面采...
幕墙工程施工方案
目录。一 编制依据 2 二 工程概况 2 三 总体施工工序 3 四 施工准备 3 4.1材料与机具准备 3 4.3生产准备 3 4.4组织管理安排 4 五 外墙装饰施工方案 4 5.1铝合金门窗安装方案 4 5.2 玻璃幕墙工程安装工艺 6 5.4石材幕墙施工方案 8 六 安全质量环保措施 13 6...
幕墙工程施工方案
2.1.2 玻璃 外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。2.1.2 对按构造分类 a.单层玻璃 浮法平板玻璃或钢化玻璃 厚度一般6mm或8mm b.双层中空玻璃 厚度为6 12 6 mm 或8 9 8 mm 中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。2.1.2.2 按功能分类 a.吸热玻璃 在透明玻璃...