电动吊篮施工方案

发布 2022-05-28 03:10:28 阅读 1879

电动吊篮。专。项。

施。工。方。案。

编制:审核:

批准:目录。

1. 编制依据 3

2. 工程概况 4

3. 方案设计概况 5

4. 安全生产目标 5

5. 方案实施 5

6. 电动吊篮的安装和拆卸作业 8

7. 安全作业措施及注意事项 12

8. 季节性施工措施 14

9. 维修保养注意事项 14

10.安全管理 15

11.吊篮的安全技术规定 18

12.应急救援预案 19

1.1项目部安全生产、文明施工管理目标。

本工程的安全管理目标:杜绝死亡。杜绝等级以上安全事故,年负伤率控制在3‰以内。争创安冀杯“安全生产、文明施工”工地。

1.2 关法律、法规和其他要求。

相关法律、法规和其它要求的目录。

1.3相关标准:

本方案是依据gb/t28001-2001《职业健康安全管理体系》及公司《管理手册及程序文件》的要求进行编制。

本工程是由新疆宏泰建工集团****承建的。

银河王朝5#楼外墙保温工程。

建筑结构形式:钢筋混凝土剪力墙结构。

3.1吊篮是用倒链先在地面上组装好吊篮架体,挑梁之间用纵向水平杆连接,绳卡不少于3个,卡口方向一致,螺丝拧紧。并在屋顶挑梁上挑出550㎜,支点处垫好垫木;悬挂钢丝绳、二次保险绳(安全绳),使吊篮的钢丝绳悬挂垂直地面。

3.2将吊篮承重钢丝绳穿过保险卡、手扳葫芦的导绳孔,向吊钩方向穿入、压紧;将保险卡自由端连接在吊篮吊筋上,绳卡不少于3个,卡口方向不得一致,拧紧。放松上提保险卡,往复扳动前进手柄即可使吊篮提升;放松下放保险卡,往复扳动倒退手柄即可下落,但不可同时扳动上下手柄。

杜绝等级以上安全事故,吊篮分项工程年负伤率控制在0.3‰以内。

5.1、现场布置。

本工程共设置电动吊篮 8 台。

5.2、主要技术参数及受力验算:

1、主要技术参数。

2.受力验算:

吊篮外形尺寸为都3.0×0.8×1.5m,施工高度 72 m,不做吊篮设计计算,只验算钢丝绳安全系数和挑梁结构强度和刚度。

根据gbj68-84基本计算模式: s≤r (1)

式中荷载效应组合设计值: s= (2)

结构重要性系数采用:=0.9;

荷载分顶系数:对恒载=1.2;施工荷载:

=1.4;荷载效应组合系数,仅考虑施工荷载=1.0,不考虑风载时,实用设计表达式:

sd=0.9(1.2sgk+1.

4sqk)≤r (3)

(1) 荷载计算:

吊篮自重:750n/m2×4.0×0.8=1800n

手板葫芦及安全锁重:(140+30)n/个×2=340n,4根φ12.5

钢丝绳重: 5.4n/m×4×50m=1080n sgk=3220n

施工荷载:sqk=1500n/m2×3.0×0.8=3

在不考虑风荷载作用时一组吊篮架的计算荷载:

sd=0.9(1.2×3220+1.4×3600)=8023.6n

(2) 钢丝绳安全系数验算:由n= (4)

钢丝绳破断拉力:

s=αpg=0.85×97300=82705n

受力钢丝绳数:a=2;

自重荷载:w=sgk+sqk=6820n;

n=82705×2/6820=24.25>[n]=10满足要求。

(3) 挑梁强度验算:

挑梁使用i14号工字钢,考虑同时悬挂两个相同吊篮的一端,不计工字钢本身重量时:

m=wx=1.02×105mm2;=1.05

σx=m/xwx=5616520/(1.05×1.02×105

52.44n/mm2<f=215n/mm2

ix:sx=12.0;d=5.5mm

v=sd=8023.6n;

=121.4n/mm2<fv=125n/mm2,满足要求。

(4) 挑梁挠度验算:

ω=fa2l(l+a/l)/3ei (5)

式中:e=2.06×105n/mm2;ix=7.21×106mm4

f=sd=8023.6n

ω=8023.6×7002×3000×(1+700/3000)/(3×2.06×7.

12×1011)=3.31mm<21/250=2×700/250=5.6mm满足要求。

(5) 锚环验算。

在屋面板上预埋φ16的锚环,埋入砼内长度不少于30d,距支撑点间距大于3.0m,在不考虑挑梁本身重量时。

锚环拉力:f=锚环强度:σ=f/2as=8023.

6/(2×201)=9.22n/mm2<[f]=50n/mm2满足要求在施工实践中,对于高度在25m以下多层建筑中,一般施工单位多采用架杆扣件组合成桁架式挑梁。对此我们通过计算采用了一种用三根纵杆中间插一根横杆,由直角扣件组合成桁架式挑梁,该挑梁强度和挠度验算如下:

(6) 桁架式桃梁强度验算:

单根φ48×3.5钢管:i=1.22×105mm4,a=489mm2;三根φ48×3.5钢管组合成三角形截面桁架,对应x-x轴(即形心)的惯性矩。

3×1.22×105+×489×712+2×489×352=4.03×106mm4

wx1=ix/y1=4.03×106/71=5.67×104mm3

wx2=ix/y2=4.03×106/35=1.15×105mm3

同理根据前述计算公式可得:

sgk=2688n;sd=8942.4n;

m=σ1=m/xwx1=6259680/1.0×5.67×104

=110.40n/mm2<f=180n/mm2

σ2=m/rxwx2=6259680/1.0×1.15×105

=54.44n/mm2<f=180n/mm2

强度满足要求。

(7) 桁架式挑梁挠度验算。

6.5mm<2l/250=5.6mm

挠度满足要求。

6.1、作业准备。

6.1.1、人员准备。

6.1.2、需用设备。

6.1.3、现场准备。

6.1.3.1、吊篮运抵施工现场后,将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到楼顶层楼面,将篮体部分搬运至相应位置的地面;

6.1.3.2.、楼面保护:

安装面是楼板面,前、后座下加垫10x10厘米厚木方,防止压坏楼板。

6.2、安装拆卸作业流程。

6.2.1.悬挂机构的安装、调试。

6.2.1.

1将插杆插入三角形的前支架内,根据支架的最大高度1.7米高调整插杆的高度,用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内,插杆的高度与前支架高度等高,用螺栓固定,前、后支架完成安装。

6.2.1.2将前、后梁分别装入前、后支架的插杆内,用中梁连接,前、后座间距离在场地的允许下,尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。

6.2.1.

3安装加强钢丝绳,调节螺旋扣的螺杆,使加强钢丝绳绷紧,使前梁略微上翘3-5厘米,产生预应力,提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上,在安全钢丝绳适当处安装上限位块。

6.2.1.

4检查上述各部件安装是否正确,确认无误后,将悬挂机构安放在工作位置,前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。

配重均匀放置在后支架底座上,上紧防盗螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下,此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。

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