呼伦贝尔市海拉尔区神宝小区五标段，位于呼伦贝尔市贝尔大街南侧，与伊敏河毗邻。工程由三栋主楼15##、17#及地下车库组成，主楼高62.08米，总建筑面积50000m2。
由呼伦贝尔市华宝居安房地产开发公司筹建，中国。城市建设研究院设计，呼伦贝尔市北星监理****监理。
本工程主楼外墙装修采用天津市庆泰起重机设备****生产的zlp—800型号电动吊篮施工，此电动吊篮性能先进，安全升降，拆装方便，高效是外墙装饰工程的理想设备。
根据建筑物的外型尺寸，需要分别设置不同长度的电动吊篮。现场吊监长度分别为：2米、2.
5米、3米、4米、4.5米、5米、6米。计划工期：
2023年6月1日～2023年8月31日。计划工期92天。
4.1 zlp型号吊篮组成部件。
提升机2台，安全锁2把，电控箱1套，屋面吊架2付，工作平台1套，钢丝绳（直径8.6mm）4根，极限开关2个，防爆密封盒2个，手控2个，配重（铸铁）（25kg/块）40块，电缆线1根。
4.2 电动吊篮主要技术参数。
4.3 电动吊篮基本构造。
吊篮主要由工作平台、提升机、安全锁、悬挂机构、电器控制箱等部件组成。
4.3.1工作平台是施工人员的工作场地，它由栏杆、底板提升架、提升机等四个部份用螺栓连接组合而成。
4.3.2提升机是吊篮的关键部件，是工作平台的动力机构，其结构特点是电动爬升式。
4.3.3安全锁是工作平台的保护装置，当工作钢丝绳突然发生断裂或工作平台倾斜到一定角度时，能自动快速地锁牢安全钢丝绳，保证工作平台不坠落或继续倾斜。
4.3.4悬挂机构是设于建筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置，它由前后可调支架，前、中、后梁，上支柱及配重块等组成。
4.3.5电气控制箱是用来控制工作平台运动的部件。
5.1安装工艺流程图。
将吊篮部件用货车运至施工现场，并将吊篮的吊架、钢丝绳和配重铁用施工电梯或人力及塔吊运到需要的层面，将吊篮平台部份搬运至相应位置的地面；将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装，该部份的安装程序如下：
先将吊架之吊臂组装完成之后，再将上支架及加强绳安装到位，将吊架定位并将配重铁安放到后支架上，然后将钢丝绳慢慢顺着墙面投放下去。
地面上吊篮平台的组装工作程序如下：将底板和护栏组装完毕后，再将提升架安装上，同时拼装成需要栏框长度，并将提升机和安全锁安装到位，最后将上行程开关安装完毕。如图：
安装人员必须完成工作中的自检和互检程序并重点检查各连接点的螺栓是否缺少和松动。至此，电动吊篮的现场组装工作安装就绪，在确认上述工作之后，安装人员将电缆连接到电控箱上并和工地提供的电源连接上，完成上述工作之后，将吊篮上下运行3——5次之后，每次的升高高度为1.5m左右。
然后安装人员再次检查各连接点的安装情况，确认后报请相关人员验收，合格后即可交付使用。在交付使用前必须从屋面重下一根独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中将安全带挂在自锁器上。
拆卸前与甲方对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
把平台放于地面，退出提升机工作绳及安全绳，切断电源将平台拆散集中码放；将电源线从配电箱和吊篮上拆下来盘卷扎紧；将钢丝绳卸下拉至屋面，或采用安全绳系下钢丝绳放于地面盘卷扎紧；拆除屋面悬挂机构，运至楼下集中码放。
使用中，吊篮如出现故障，使用方需当日与项目部吊篮专业负责人员进行确认，日常维护工作由使用方负责。
5.2移位方法。
将钢丝绳从提升机和安全锁中抽出，并将拉至屋面，将吊臂、前后支架及配重等屋面机构挪到需要的位置，并将吊篮的篮体整机移位到需要的位置，然后穿钢丝绳等步骤同上。
6.1悬挂机构之间的距离尽量与工作平台一致，以免影响安全锁的使用。
6.2前梁伸出长度一般不大于1.7米，前后支架距离不小于4米，所有配重铁要平均套在两后支架的穿杆上。
6.3钢丝绳端部的紧固按《gb5976—86钢丝绳夹》标准。
6.4钢丝绳上不得沾油，工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损伤和变形扭曲。
6.5全部连接螺栓上的螺母必须拧紧。
6.6两只电机连接电缆插头和控制按钮上的插头要认清方向后插入电器控制箱底部的以对应插座内。
6.7接入电器控制箱的电源，必须要有零线，限位开关接线必须正确。
6.8在提升机穿绳的全过程要密切注意有无异常现象，若有异常，则应立即停止穿绳，以免损坏钢丝绳或提升机内部零件。
6.9多余钢丝绳要理顺，圈起后捆扎好，防止损伤。
6.10两只重锤必须分别挂在两根安全钢丝绳上。
7.1吊篮安装结束后的检查和调整。
7.1.1检查各连接部位是否牢固可靠、钢丝绳是否完好无损，钢丝绳绳夹布置是否正确，螺母是否拧紧。
7.1.2电磁制动器检查。
（1）衔铁和电磁吸盘之间的间隙应在0.8——1mm范围内，其结构见图。调整方法是先松开与电机端盖的中空螺钉，再拧安装螺钉，调整的间隙，四周间隙要尽量调得均匀，最后把中空镙钉与电机端盖重新顶紧。
2）电磁制动器衔铁动作时应无卡滞现象且吸合后必须与摩擦盘（制动盘）完全脱开。
7.1.3电源电压必须在380v±5%范围内，接通电源，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。
7.1.4安全锁锁绳检查。
将工作平台上升1—2m后停住，然后使其一端下降并在倾斜3。—8。范围内（相当于6m长的工作平台两端高度相差40——100cm），安全锁应能可靠锁住安全钢丝绳。
7.1.5工作平台上下运行3——5次，每次行程3—5m，在运行过程中检查：
1）提升机运转声音有无异常，电磁制动器动作是否灵活可靠。
（2）按“紧急停机”按钮或扳动限位开关，工作平台都应能停止运行。
3）工作平台是否倾斜，若倾斜，则将它调平。
7.1.6手动滑降检查，使工作平台上升3—5m后停住，将电磁制动器上的手动释放手柄向上抬，工作平台应能平稳滑降（有时要拨一下电动机风叶）。
7.1.7限位块安装位置的调整。
将工作平台上升到最高施工高度，调整好限位块的位置和限位开关摆臂的角度，限位开关摆臂的滚轮应在限位块平面之内。
7.2操作顺序。
7.2.1接通电源。
7.2.2按启动按钮。
7.2.3两只提升机同时动作，把转换开关手柄放在中间位置，按压控制按钮。
7.2.4一只提升机单独动作；把转换开关手柄拨向该提升机一侧再按控制按钮。
7.2.5工作结束后，切断三相电源，关好电气控制箱门。
为保护吊篮作业人员生命安全，特在每个吊篮上安装2根直径20mm白综绳。在吊篮上方预置一个不锈钢保险锁，当吊篮正常上、下操作时保险锁伴随吊篮垂直上、下。当吊篮非正常上、下操作时保险锁自动卡住保险绳，保证其不得下滑。
吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用，除了在正式使用前经公司劳动部门认可以及严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动保护、安全施工和安全用电等方面以及其他有关部门的法规、标准以外，根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。
9.1应有专人操作和维护保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，而且必须经过劳动管理部门培训并获得上岗操作证书后方能上岗。
9.2操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握吊篮使用说明书的内容，使用前必须按检验项目检验合格，使用中严格执行安全操作规程，使用后认真做好维护保养工作。
9.3操作和施工人员都必须戴安全帽，系安全带，安全带必须扣牢单独设置的安全绳（亦称“生命绳”）。
9.4严禁超载使用（工作平台的载重应包括人员重量在内）且载重在平台全长应基本均匀，当施工高度较高及前梁伸出长度超过一般规定的范围（相当于增加平台的载重量）具体的规定是必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要等于或大于两倍的由平台自重、钢丝绳自重、额定载荷及风载荷所引起的倾覆力矩。
9.5同一垂直面上，严禁交叉作业。
9.6工作平台倾斜超过15cm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。
9.7电动吊篮在使用过程中，严禁上下人员及物料，以防坠人和坠物。
9.8严禁酒后操作吊篮、在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。
9.9五级以上大风、雨、雪天，在未采取相应安全措施，不得使用吊篮。
9.10吊篮内的操作人员不准穿拖鞋或光脚；不准穿易打滑的鞋。
9.11进行施工时，吊篮平台内应有二人以上操作，严禁单人操作吊篮。
9.12吊篮平台内施焊，应对钢丝绳、电缆进行适当的保护。
9.13吊篮内的荷载必须均匀，禁止荷载集中和货物按点堆放。
9.14吊篮上的操作人员不许少与2人，同时不得超过2人。
9.15工作平台在运行时，操作人员应密切注意上下有无障碍物，以免引起碰撞或其他事故，向上运行时要注意上限位。
9.16不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物、搭设棚架等附加物进行作业。
9.17不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。
9.18不得将钢丝绳作为电焊接地线使用。
9.19电气控制箱不得作为其他用电器的配电箱，使用箱内禁止摆放杂物。
电动吊篮施工方案
峻峰华亭嘉园。北京鸿盛广源机械经营 二00三年九月。目录。一 工程概况。二 准备工作。三 施工方法。四 电动吊篮安装安全注意事项。五 验算。六 zlp80型电动吊篮安全操作规程。七 操作施工人员注意事项。八 验收。九 附吊篮布置图及相关资料。一 工程概况 本工程是峻峰华亭嘉园 健翔三号地 工程，主楼...
电动吊篮施工方案
18.1拆除程序15 18.2拆除过程15 18.3拆除注意事项16 根据租赁合同要求，根据承租方提供的图纸布置吊篮，详见附图电动吊篮分布图，最终由施工方确定布置方案。6.1.1计划 名驻场技术员，负责现场吊篮安装指导，对于安装完毕的吊篮进行调试，并进行空载运行试验。操作系统 上限位装置 提升机 手...
电动吊篮施工方案
杭州科技职业技术学院新校区实训楼3 楼。吊。篮。施。工。作。业。指。导。书。编制日期 审核日期 审批人日期 浙江中天建设集团 实训楼3 楼外墙项目部。二0一0年3月10日。目录。1 编制依据1 2 工程概况2 3 3 施工准备4 3.1 技术准备5 3.2 生产准备6 4 施工安排7 4.1 工期安...