抹灰施工方案

发布 2022-05-27 20:15:28 阅读 2929

内墙抹灰方案。

一、准备工作。

1、检查预埋的接线盒、电箱、管线、管道等是否固定牢固。

2、将过梁、圈梁、构造柱和主体混凝土结构表面凸出部分剔平,将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处,并刷胶粘性素水泥浆或界面剂,然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵,然后将孔洞两侧用1:

2水泥砂浆抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严,外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除,窗台砖补齐,墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。

3、配电箱、以及卧在墙内电箱等背面露明部分加钉钢丝网固定好,涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂,钢丝网与最小边搭接尺寸不小于10cm。

4、提前一天对墙面浇水湿润。

5、所有混凝土结构表面刷胶粘性素水泥浆或界面剂,混凝土结构与砖墙结合部位加设300宽1.2厚钢丝网,射钉固定。

二、工艺流程。

基层处理→吊直、套方、墙面冲筋(设置标筋)→做水泥护角→浇水湿润、刷掺107胶水泥浆→抹底灰→抹水泥砂浆罩面灰→养护。

三、操作工艺。

1、基层处理:基层为光滑混凝土部分的,涂界面剂一道,然后将其表面进行“拉毛”处理。用笤帚将内掺有用水重20%的107建筑胶的1:

1水泥砂浆甩到混凝土上,甩点要均匀布置,将抹灰部分的混凝土表面全部覆盖,待终凝后浇水养护,直到水泥凝固达到一定强度方可进行下道工序。

2、吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口、阴阳角、出墙柱垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线,进行分层抹灰。

3、在抹底层灰以前,要对墙面提前一天进行浇水湿润,由于加气混凝土砌块吸水率较大,浇水湿润深度要达到15mm—20mm,当气温较高时,在抹灰前再进行浇水湿润,但墙面要不出现明显水渍。

4、抹底层砂浆,刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)随刷随抹1∶3水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所冲筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。

5、抹面层砂浆,抹完底层砂浆后,第二天抹面层1:2.5水泥砂浆,抹灰厚度为5—8mm,操作前进行浇水湿润,待达到抹灰厚度后,用铁抹子压实抹光。

6、做水泥护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm,面层抹成直角。

7、待墙面水泥砂浆终凝后,要进行浇水养护。

四、安全注意事项:

1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2、室内抹灰的脚手架每步高度不大于2m,架子上堆放材料不得过于集中。超过2m以上的架子要设防护拦杆进行防护。

3、脚手架上不得有探头板,架板严禁支搭在门窗、水暖管道上。

4、搅拌与抹灰时,要注意防止灰浆及杂物落入眼内,造成事故。

5、在室内推车运输时,注意不要碰撞架子,过道转弯时注意防止小车把挤手,推车时不准倒退。

6、室内要有足够的光线,在黑暗潮湿环境作业应采用安全电压照明。

7、在预留洞口作业时,应设安全防护设施,操作人员不得随意拆动防护设施,或从空中向下、向外抛掷杂物,以免伤人。

五、环境保护措施:

1、加强宣传与教育,提高工人的环保意识,使大家认识到环保的重要性。加强环保意识,落实环保措施。

2、经常进行场地清扫,并洒水保持施工场地清洁、干净。

3、下班前在指定地点对推灰车定时清理。

4、施工垃圾应装入水泥袋中,不得到处抛撒,统一处理,做到现场文明施工。

质量通病及预防。

一、抹灰层空鼓、裂缝。

原因分析:

1、基层有浮灰未清理干净,墙面未浇水或浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力。

2、砂含泥超标,水泥的安定性不好。

3、砌块墙与混凝土相交处未钉铁丝网。

4、基层偏差较大处一次抹灰过厚,干缩率较大。

预防措施:1、抹灰前基层应提前处理好浮灰,墙面应提前一天浇水湿润。

2、墙面偏差较大处及墙面孔洞应提前用1:3水泥砂浆分层找平, 当抹灰总厚度大于35时应采用加强网措施。

3、不同基层交接处采用加强网,加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm,此项工作按隐蔽工序验收。

4、分层抹灰,每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,在凝结前应防止快干。

5、 门洞口处采用1:2水泥砂浆做暗护角,高度为2.0m。

二、梁底裂缝。

原因分析:此问题一般出现在框架梁底1~2cm处,原因如下。

1、砌块的收缩性会引起裂缝,轻质砌块收缩率比黏土砖大,在自然收缩过程中,随着含水量的降低,材料会产生较大的干缩变形,引起不同程度的裂缝。

2、不同材料差异变形会引起梁下裂缝,这实际上是由温度变化引起的,由于填充墙和钢筋砼梁的线膨胀系数不同,使得温度变化时两种材料的收缩量不一样,造成了两种材料结合处的裂缝。

预防措施:1、将框架填充墙只砌筑至梁底约3~5cm处,做为预留缝,两周后待墙体沉降与干缩变形相对稳定时,再采用c20干硬性混凝土塞缝,将预留缝塞实抹平。

2、在砌体墙砌筑至1.5m高时,设置100高混凝土板带一道,内设通长φ8钢筋四根,上下各2根。12h后再行砌筑上部砌体。

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