1.1产品介绍、施工地点和施工范围：
根据铺轨基地短轨排生产、运输的需要，将在铺轨基地短轨排下料口附近安装两台26m龙门吊。
龙门吊主要参数：
1 龙门吊工作级别：a3
2 外形尺寸：长×宽×高 31.2×9.0×12.0m；
3 跨度：26m；
4 额定起重量：12.5t；
5 起升高度：8 m＋18 m；
6 起升速度：3m/min；
7 大车行走速度：0～46.5m/min（变频调速）；
8 整机总功率：32kw；
9 整机总重量：25t。
为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由邯郸市北恒工程机械****负责施工。
1.2主要安装工作量
龙门吊主要连接件一览表。
1.3龙门吊主要构件的尺寸、重量。
龙门吊主要构件总成一览表。
注：如无特殊注明，重量单位为kg，长度单位为mm。
2.1 《起重机械安全规程》gb6067-85
2.2 《工程建设安装工程起重施工规范》hg20201-2000
2.3 《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》tbj214-92
2.4 《电气装置安装工程施工及验收规范》gbj232-82
2.5 《起重机械试验规范和程序》gb5905-86
2.6 施工组织总设计。
2.7 龙门吊图纸及使用说明书。
3.1施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
3.2 龙门吊走行线建设完成，并验收合格。
3.3施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
3.6 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
4.1人员组织与分工。
5.1施工机械、工机具数量表：
5.2施工机械、工机具要求：
5.2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
5.2.2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
5.2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
5.2.4电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。
5.2.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
5.2.6杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。
5.2.7用于本工程的机械、机具全部要有合格证。
6.1走行梁就位，主梁组装，主梁与各支腿连接。计划工期1天。
6.2起吊主梁及支腿与走行梁的连接，起升电动葫芦、电气系统、操作室、安全防护装置装安计划工期1天。
6.3整机检查、调试。计划工期1天。
7.1总体安装步骤。
开始→轨道复检→走行梁安装→主梁组装→支腿安装→连接主梁与支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿与走行梁→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束。
7.2 具体施工工序。
7.2.1轨道的复检。
a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；
b)两轨道轨距误差不大于10mm；
c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；
d)轨道接头采用对接布置；
e)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。
7.2.2走行梁安装：
技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线，并做红色标记。然后以垂直线为基准，用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。
7.2.3主梁组装。
用吊车先将主梁a节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁b节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。
7.2.4支腿组装。
用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。
7.2.5整体抬吊主梁。
用两台25t汽车吊整体抬吊主梁，吊车a：臂长17.3m，工作半径为6m，额定起重量11.
3t；吊车b：臂长17.3m，工作半径为6m，额定起重量11.
3t。主梁、支腿总重16.4t，经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。
详细的桥架总重量、桥架重心、钢丝绳选择、两吊车负荷率及起吊高度校核见附后计算书。
起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、**点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，两台吊车由总指挥1人指挥，每部吊车设监护1人。两部吊机协调动作，保持同步。
先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁。
保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩，收缩至设计位置，停止起吊，进行连接。在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。
7.2.6操作室安装。
用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。
7.2.7电气系统安装。
依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。
7.2.8电动葫芦安装。
在支腿上先安装好操作平台，用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用两只2t手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。
7.2.9各安全装置的完善和调整。
龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。
8.1试车前准备和检查。
8.1.1 按图纸尺寸和技术要求检查全机：各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
8.1.2 检查起重机的组装是否符合要求。
8.1.3 电气设备必须完成下列工作后方可试车。
8.1.3.1 用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
8.1.3.2 切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。
8.1.3.3 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
8.2 无负荷试车。
经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下：
8.2.1 起重行车试车：
空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
8.2.2 空钩升降：
使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
8.2.3 大车行走：
将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
8.3 负载试车：
无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
8.3.1 负载试车的技术要求。
8.3.1.1 起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
8.3.1.2 机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
8.3.1.3 制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
8.3.1.5 润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
8.3.1.6 各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。
8.3.2 静负载试车。
电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
龙门吊安装方案
一 龙门吊概述。该龙门吊最大起重量为5t，提升高度为9m，跨度为15 m，自重15t。二 轨道铺设。1.由于现场土质情况，轨道基础需挖200 深，然后夯实再用石子回填基坑至要求标高 2.用300 600 16的钢板做轨道垫板，每隔1000 铺设一块 3.每隔一块垫板下焊接一条角铁用于固定垫板移动 4...
龙门吊施工安全专项方案
目录。1 编制依据 1 2 工程概况 1 3龙门吊工作用途和主要技术参数 2 3.1主要技术参数 2 4 龙门吊拼装专项施工方案 2 4.1工艺流程 2 4.2工艺步序 要求 2 4.3施工质量计划及控制点 4 4.4技术交底及安全措施 5 5 龙门吊施工流程图 5 6龙门吊施工作业危险源分析 6 ...
龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊安全检查内容。一 钢丝绳。1 是否选用交绕钢丝绳并且具有可靠性质量原件。2 是否有打结或扭曲现象。3 是否在不洁净的地方拖线。4 是否在尖角毛刺物体上拖线。5 是否有被划 磨 碾压 过度弯曲等现象。6 若保持良好的润滑，且不影响内装检查。7 是否每晚对经常使用的每天钢丝绳进行检查，主要包括对端...