中控部分。
1.压缩机工况异常，操作工将压缩机转速控制由dcs控制切换至plc控制，后发现plc控制面板中760pic0104转速显示为3429rpm时说明原因造成的？你如何将plc转速控制切换回dcs?
原因：中控转速切换前未将760pic0104转为手动，760pi0104仍处于“自动”状态。当实际测量值（pv）压力高于原设定值（sp）后，输出值(op)不断**至100%，导致计算出的转速最终达到调速器上限。
切换过程：1.手动调整压缩机转速控制一级入口压力760pi0104接近于正常值105kpa左右。
2.将dcs中760pic0104转为手动操作，手动逐渐减小输出值（op），使pcl中的760pc0104转速与真实转速偏差＜5rpm。
3.在plc中将转速控制由pcl控制切换至dcs操作。
4.观察工况稳定后将760pic0104转为自动操作，给定设定值（sp）105kpa。
2. 空冷器4#风扇跳车，中控操作？
1.将跳车的4#风扇自动切换至手动，复位后尝试启动。
2.适当提高真空760pi5501设定。
3. 如果在plc中无法启动，联系现场检查电气控制柜，尝试就地启动风扇。
4.如果其他风扇转速100%后，真空仍然无法维持，联系现场启动开工抽气器。
#风扇恢复正常后，手动逐渐开大至其他风扇转速，再将4#风扇投到自动。
6.真空度稳定后，恢复760pi5501原设定。
7.记录下跳车前后发出的报警，同时通知电气、仪表。
3.压缩机升速至2613rpm后，冷凝液泵出口压力频繁高报的原因及处理。
原因：压缩机升速后，蒸汽用量增大，凝结水罐液位调节阀761lv0202开度达到75%后立即关闭回流阀761lv0201，导致泵出口暂时憋压。当液位降低至设定液位后，761lv0202开度低于75%，回流阀761lv0201逐渐打开。
如此反复导致频繁报警。
处理：要求现场逐渐开打泵出口或打开761lv0202旁路，控制761lv0202开度始终低于75%，避免触发全关回流阀761lv0201的连锁动作。
液位高处理。
1.检查低温甲醇洗各换热器液位情况。
2.检查运行丙烯泵电流及运**况，必要时切泵或启动双泵运行。
3.联系调度询问mtp-44℃制冷丙烯使用情况。
4.关小调温线，关小760lv0105a，适当开大一级防喘振，压缩机转速转为手动控制。
5.打开760lv0101及其旁路。
6.要求现场检查p76002备用情况，必要时启动向mtp退液。
5.缓冲气投用注意事项。
1.2480rpm升速前10分钟通知现场投用缓冲气。
2.投用时注意760pic0110阀门开度，开度**过快时要求现场减小开阀速度。
3.监控760pv5207阀门开度，等待760pv5207阀门正常控制压差稳定在0.3mpa后再让现场继续动作，如760pv5207阀门开度100%后压差仍未到底0.
3mpa，要求现场稍开760pv5207旁路。
4.投用完毕后调整主密封流量在150-170kg/h左右。
5.高压段气源切换完毕后再次检查缓冲气、主密封流量压力是否正常。
6.如何避免冷态启动跳车。
1.真空控制在＜-75kpa后在启动，脱盐水压力＞1.5mpa。
2.启动转速1050rpm及时投用检查脱盐水压力，控制风扇转速，使积液管束温度在40℃左右，真空＜-70kpa，排气温度＜80℃
3.升速至2480rpm，通过32”开车线控制760pid5209/10压力＞0.18mpa。出口压力温度过高时限速后在e76001a-d壳程排放。
4.升速至2613rpm前要求调度稳高压蒸汽压力，d76001持续补液。升速后快速提升压缩机转速至2800rpm以上，避免丢速跳车。
7.写出启动中文大意：图在后面。
1.高位油槽。
2.油冷器后温度。
主密封流量。
4. de主密封流量。
5.隔离气压力。
6.二级密封压力。
二级密封流量。
8. de二级密封流量。
平衡管/排气压差。
10. de平衡管/排气压差。
11.压缩机至干气密封压力。
12. nde透平径向轴承温度a
13. nde透平径向轴承温度b
14. de透平径向轴承温度a
15. de透平径向轴承温度b
16.速关阀。
17.连锁复位。
现场部分。1.空冷器4#风扇跳车，现场如何配合中控重启风扇。
1.至电气控制柜中检查“接触器”指示灯是否正常，如果显示“接触器掉电”时候需要按下“接触器上电”按钮。“接触器掉电”熄灭，“接触器上电”亮起，可以重新启动风扇。
2. “接触器上电”亮起，风机控制面板显示故障，按下“reset”，进行复位后再操作。
3.如果仍然无法启动，可以切断变频器电源，在重新送电进行操作。
2.如何切换抽气器。
1. 一组抽气器正常运行。
2.缓慢打开备用一组二级抽气器蒸汽阀，再开一级抽气器蒸汽阀，交替至全开，暖管3-5分钟。观察就地压力表蒸汽压力＞0.8mpa
3.缓慢打开备用一组二级抽气器的空气阀，再开一级抽气器空气阀。观察一级抽气器就地压力表真空度压力＜-65kpa，二级抽气器就地压力表真空度压力＜-45kpa。
4.联系中控确认风扇转速、真空度是否正常。
5.缓慢关闭要切除的一组一级抽气器的空气阀，再关闭二级抽气器的空气阀。
6.再次联系中控确认风扇转速、真空度正常后关闭切除抽气器蒸汽阀。
3.丙烯制冷界区低压n2盲板位置。
入口。2. p76001b入口。
3. p76002入口。
入口。顶部。
6.压缩机一级入口蝶阀前。
4. 速关阀启动操作。
1.现场确认控制表盘无跳车信号报警。仍有报警发出联系中控复位，现场复位。
2.现场确认指示灯760xi5651准备启动闪烁。
3.现场按下2049按键15秒，速关油路沟通。
4. 手动拉动1839建立启动油，沟通启动油路，现场启动油压表油压**。
5. 松开2049，保持1839位置，速关油油压逐渐**，顶开2300套筒，启动油被泄放回零，
6. 速关阀全开后松开1839。
5.蒸汽暖阀箱过程。
1.联系中控确认高压蒸汽温度＞470℃
2.稍开9##导淋。
3.逐渐打开主蒸汽旁路进行速关阀前暖管，缓慢提升阀前压力达到4mpa,4.速关阀阀前温度＞320℃后，关闭主蒸汽旁路打开速关阀。
5. 打开主蒸汽旁路20分钟内升至8mpa。
6. 打开主蒸汽大阀和电动阀，关闭旁路。
6. p76001a/b启动。
1.对需要投用的机泵进行排气。
2.检查入口阀、顶部冷却机封排气阀全开。
3.打开出入口压力表。
4.打开泵回流管线2-3扣。
5.打开出口阀2-3扣。
6.将泵转至就地操作。
7.通知中控启动后检查电流。
8.泵运行一段时间后根据d76003液位情况关闭回流或开大出口。
7.就地操作柱大意？
hs为按钮 xi为指示灯。
透平控制。复位启动准备启动（条件满足常亮） 升速降速。
调速器下限切制远程远程控制中限速开关超速实验。
盘车操作。手动自动盘车可投用盘车已停用盘车运行中。
置于自动盘车超时间盘车故障。
切手动切自动启动盘车停止盘车复位。
盘车操作。顶轴泵运行顶轴泵停止顶轴泵故障启动顶轴停止顶轴。
通用报警通用跳车报警亮灯实验。
急停按钮。
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