施工方案。施工单位：辽阳亿方建筑工程公司。
年月日。一、工程概况。
工程名称：机电仪上水维修。
建设单位：机电仪。
工程地点：机电仪院内。
工程内容：在机电仪院内新更换上水管，室外采用pe电容管，室内采用ppr热熔管，主线dn200闸阀更换2台，原机电仪西侧上水主线位置迁移至围栏内，管径de200，机电仪a座、b座、所有上水立管更换为ppr管，每层阀门更换为ppr热熔活接阀，拆除部分沥青路面及结构层，新建阀门井6座。
二、施工准备计划。
总原则：根据现场条件配合土建施工。先预制后安装，先支管后总管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行隐蔽验收。
主要程序：管线测量→管沟开挖→基础垫沙层→pe管热熔连接→管道敷设→管道水压试验→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示。
一、施工测量。
、施工测量步骤。
1、测量放线：首先根据建设单位移交施工图纸和坐标点，画出施工现场测量简图；
2、将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护；
3、按照工程特点的要求引测具体控制点；
4、进行施工沟槽中线及边线的放置；
二、沟槽开挖。
、沟槽开挖的施工方法。
1、沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至两侧，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
2、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
3、开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
、管道基础。
1、沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。
2、采用dn200/dn150/100的pe管，热熔接口，基础采用砂石基础。管道基础要求图纸要求铺垫细沙土，并找平。
三、pe管连接操作方法。
pe管焊接和安装工艺步骤：
1、用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
2、切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中，两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
3、加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
4、切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
5、熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
6、冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。热熔对接焊的工作步骤及注意事项：
1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220v、50hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3、将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5、启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。
6、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8、检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
9、检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
10、测试系统的拖动压力并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：
四、管道水压试验。
管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，试验前需排除管道内的气体。在管道安装时，凡是高点均应设排气阀，以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
试压包括：1、试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.6mpa。
2、试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。
每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
五、阀门、井室砌筑。
、阀门安装。
闸阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
2、法兰。（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
、井室砌筑。
1、井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。
2、进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。
3、砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，并注意养护。
六、管槽回填。
管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.
5m处，接口处预留出；待水压试验、管道安装等符合要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。
五、室内上水管线安装。
1）、给水管道采用pp-r管热熔连接，其特点为：
永不渗漏，采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度－20～120℃；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。
2）、操作要点。
截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；
热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；
焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
3）、热熔接时注意事项。
连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
六、质量管理保证措施。
1、选派工作认真负责，具有施工经验的工程技术人员担任工程项目负责人，严格按设计图纸及有关规范施工，确保工程合格率达100％，杜绝一切质量事故的发生。
2、 利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立临时质量管理小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。
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