一、维修服务方案。
一）关键工序施工顺序。
1、拆除工程：原墙面管线拆除→原墙面粉刷层铲除→门窗拆除→墙体拆除→地面拆除。
2、维修加固改造：土方开挖→基础加固→翼墙加固→隐蔽验收→粉刷→装饰。
3、外装修工程：结构处理→安装门窗框→找底子灰→外墙面装修→交接收口→清理验收。
4、室内装修工程：结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电设备管线安装→地面基层→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→踢脚线→门窗五金→油漆涂料→类具、开关→清理交工。
二）施工测量。
1、外墙面垂直控制测量。
根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投侧到屋面墙上，投射的轴线应组成闭合图形，已进行校核。根据墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投侧精度为：
校差2mm。
2、内墙墙面垂直测量。
以各轴线桩为测站，将主要轴线投侧到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，找方正垂直、平整的依据。投侧精度为：±3mm。
三）拆除工程。
1、墙面拆除和地面钻除后，应对整个工程结构质量进行检查，发现结构缺陷应及时向业主及设计部门汇报，确定处理方案，并认真按规定处理。
2、墙面拆除应从上至下拆除，拆除的垃圾要及时装袋并清运，不得集中堆于楼层之中。
四）钢筋分项工程。
1、动力和机器配备：
根据工程图纸钢筋用量对于我单位承建的工程计划钢筋实行定点加工，将加工成品材料运至各施工现场进行安装、绑扎计划投入专业钢筋工10人、技术员一人、质量员一人、拟投入机器如下：焊机一台、弯曲机一台、钢筋调直机一台、切断机一台等机器。
施工工艺：施工流程：钢筋采购进场→复检→加工成型→现场就位绑扎→隐蔽验收。
施工现场钢筋操作程序：
机械调直。半成品钢筋堆场钢筋加工房加工成品钢筋堆场。
不合格 进入工程项目中使用检查合格。
2、钢筋进场验收：
a、进场的钢筋必须具备出厂合格证。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符。外观检查合格，经确认无误后方可收货。
钢筋送检应在监理公司人员的见证下按批、按规格、按同一货号取样送检。国家钢筋只作力学性能试验，经试验合格后方可使用。
b、钢筋分规格堆放，并挂牌标明钢筋直径、级别、试验情况，并设专人管理。
c、钢筋表面应洁净，如有铁锈、污渍等，使用前应清除干净。
d、做保护层垫块：受力钢筋混凝土保护层厚度不小于受力钢筋的直径。
3、钢筋接头方法。
接头位置相互错开，接头百分率应设计和规范规定要求。
4、钢筋加工制作：
1）、钢筋加工程序：切断下料→钢筋弯曲成型。
2）、根据施工进度，由专业钢筋工长制订详细的钢筋加工计划，经计划、工程和技术部门认可后交钢筋施工班组进行加工。
3）、钢筋加工各道工序施工前，由专业钢筋施工工长对班组进行书面的安全技术交底，并对钢筋各道加工工序进行统筹安排。
4）、所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。
5）、所加工的半成品，应按规定、数量分类堆放。
6）、弯曲、污染未经处理的原材料不得使用，弯曲钢筋预先调查、方可进行加工制作。
7）、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序。
5、注意事项：
、移位纠正：在浇筑混凝土时，设专人负责钢筋就位工作，如发现钢筋位移或松脱及时纠正。
、钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、使用前必须清理干净。
6、钢筋工程质量保证措施：
、在钢筋施工过程中，从原材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。
、加工成型的钢筋，其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
、钢筋焊接接头的形状、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定。施工前，应严格按照特殊工序的控制程序进行控制，并按规定进行试焊，合格后可正式试焊。
、对承台、基础梁、翼墙的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。
、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
五）结构加固和拆除维修工程。
1、基础加固。
基础加固以室内外开挖到承台底部，宽度为到承台两边缘，绑扎钢筋，支设模板用c25砼灌实。
2、墙体加固。
墙体加固将柱凿毛，植筋，绑扎钢筋后安装模板后用c30砼灌实。
六）新增结构植筋。
1、工艺流程。
基面清理——定位放线——钻孔、清孔——钢筋植筋——结构胶——验收。
2、施工工艺及技术要点。
3、现场清理：根据现场施工作业面情况，接通电源并将需植筋部位的现场清理干净。
4、定位放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。
5、钻孔：确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到原结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。
6、清孔：成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。
7、钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5㎝。钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。
8、植筋：植筋洞口采用结构胶灌实。
9、验收：按设计要求和有关规范验收，验收合格后即可进行下一道工序。
10、质量目标：合格。
七）、墙面装修工程。
1、抹灰工程。
1.1抹灰前砼墙面应保持湿润，抹灰前2h再喷水一次，以墙面不挂水为宜，严禁喷水随抹灰，刷素水泥浆一遍，三遍成活分层抹灰，每层厚度不超过15mm，派专人负责浇水养护。
1.2墙面、檐口、门窗口勒脚等处，要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，拼好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，接通线贴灰饼、冲筋等）。
1.3外墙糙底抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。
1.4面层施工前要做“样板块”,经业主、设计单位认可后，才能打面积施工，以保证面层质量满足设计要求。
2涂料施工方法。
2.1外墙涂料工程施工前应仔细检查粉刷基底，发现有发鼓、开裂者应予铲除，以免事后修补留下疤痕；刮腻子后应待腻子干燥方可涂头遍涂料。外墙涂料的厂家、品牌应经过业主及监理认可。
外墙先做出色板，业主和监理确定颜色后，严格按色板配比调料、涂刷。
2.2外墙涂料应一次性进齐，并略有富余，以免二次进料造成色差；涂刷时每遍应一次施工至底，如确有困难，应以外墙分格缝为界，同一分格内部允许两次涂刷；最后一遍外墙面涂料应注意外架配合拆除及墙面保护工作。
2.3基层处理，基层表面必须坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表的泥土、灰尘、干燥符合要求后，方可施工，否则或出现粉化或色对不均匀等现象。
2.4墙面粉刷要满刮腻子两遍，并分别用粗细砂纸打磨光滑平整，在涂刷前，涂料应按设计比例配制好，并强力搅拌均匀，然后开始施工，涂刷时要厚薄均匀一致，两次涂布间隙应补小于5小时。
2.5在涂刷过程中尽量不要污染楼地面、门、窗等，在刷与踢脚线的分界线时要弹线分隔，必要时，使用宽胶带纸粘贴涂刷。
2.6不涂或分色处理部位应加以分格覆盖，并做好成品保护措施，以防污染。
2.7在涂刷完毕的，要及时检查。发现有掉粉、起皮、刷涂透底，反碱酸色、流坠、疙瘩要及时修补，确保优良。
3. 油漆施工。
1、施工工艺。
工艺流程图：施工准备→基层处理→验收→上油墙→打砂蜡→刮第一道腻子→刮第二道腻子→循环至12—20道→复补腻子→上亚光漆。
2、主要施工要点。
1）检查基层牢固状况，如板皮是否工胶，是否有裂纹以及基层材质质量是否符合要求等，对气钉眼以及凸出板大面的钉、樟等物品先处理平，对钉眼需采用色浆调制腻子。
2）两道腻子，第一道为主，第二道找补，采用亚光漆调制，对边角要打方正，板缝深浅．宽窄要一致。
3）色漆要满刷两遍，一道找外，采用竖向排刷一部分不需调色，直接显木纹亚光漆本色者可不要此道工序。
4）漆满刷后，采用毛笔对一些边角．板缝进行找补，然后采用油砂纸进行打磨一至二遍。
5）磨退遍数满足要求后，采用干净的棉纱将其表面灰尘擦净，然后开始上蜡，对照灯光直射，检查亚光漆等质量，合格后锁门交验。
砌砖前须清理基层，并注意竖缝饱满，以减少渗水现象。砌砖时需将砼墙柱预留筋砌入灰缝内，与框架梁底接触处砌斜砖顶紧。
1、排砖撂底（干摆砖样）：外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
2、选砖：砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹，颜色均匀、规格基本一致的砖。
3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全条例要求后才可以挂线砌墙。
4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂２线；砌筑一砖一半厚及以上者，必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法。操作要领是一铲灰一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平、跟线、经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
6、砌墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
九） 水电安装工程施工方法。
1、施工工序：
1）电气：结构配合（预埋管．预留洞）→墙体配管．埋设接线盒。
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