西昌至攀枝花高速公路金江金沙江大桥主桥支座维修方案。
一、概况。1.1工程概况。
西攀高速公路金江金沙江大桥主桥桥跨组合为156.5+324+156.5米，主桥长647米；结构形式采用双塔、双索面、密索，对称扇形布置、塔梁分离的半漂浮体系结构。
主要采用预应力砼分离式三角形箱型断面，梁中心高300cm，全宽2540cm；索塔采用“h”型索塔、空心薄壁箱型断面；斜拉索采用φ15.24高强度低松弛镀锌钢绞线成品索，其标准强度1860mpa；主桥两端各设一道伸缩缝，主梁交界墩墩顶上设拉压支座。现大桥交界墩处主桥出现上翘的状况，其原因是大桥拉压支座损坏。
1.2维修方案。
拟对大桥采取的支座维修方案为新拉压支座方案，是将支座位置向两侧移动至主梁斜腹板下，重新安装新的拉压支座。
二、施工步骤。
拆除原已损坏的支座，并以环氧砂浆封闭原支座锚栓孔，在原支座垫石安放橡胶垫块作为施工期临时支承块→凿除相应主梁部分混凝土，按要求保留或清除原主梁钢筋→按设计要求在主梁梁体上钻孔，植入锚栓植入段→凿除新支座垫石处盖梁混凝土3cm→按设计要求在盖梁上钻孔，植入锚栓植入段→在梁体上钻孔，植入新增钢筋砼块锚固钢筋、扎制钢筋砼块钢筋，注意交界面梁体凿毛、清洁和套筒、支座预埋件的安装；立模浇筑锲块混凝土→在盖梁上钻孔，植入新支座垫石锚固钢筋、扎制垫石钢筋，注意交界面梁体凿毛、清洁和套筒、支座预埋件的安装；立模浇筑垫石混凝土→支座主体平移到设计位置→安装盖梁上锚栓锁定段，锁定支座下盘→拆除施工期临时支承块→在梁端20米范围内对称、有序、逐级进行梁顶压重使梁端至设定标高→安装主梁底锚栓锁定段，锁定支座→对称、有序、逐级移除梁顶压重。
三、维修施工工艺。
3.1凿毛、凿除混凝土施工。
凿毛的目的都是为了使新老水泥混凝土之间能够形成一个整体。因此，被凿击后的表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面。只有这样新老混凝土才能黏合为一个整体。
本工程在梁体与支座交界面处对梁体进行凿毛，采用人工用铁錾凿毛的方式，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工工艺标准”（viii204）关于施工缝处理的有关规定。
按设计要求采用手持式凿毛机凿除相应主梁部分混凝土、新支座垫石处盖梁混凝土3cm。
3.2钻孔及洗孔施工。
根据设计图纸，在梁体上标注植筋、植锚栓位置。经质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
用冲击钻钻孔，钻头选用合金钻头，其直径应比钢筋直径大4～8mm左右。钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），钻头始终与梁体保持垂直。
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。
再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后要经质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
3.3植筋、植锚栓施工。
1）对照大桥维修设计施工图，采用钢筋定位仪测量原有钢筋位置，掌握该部分的受力主钢筋和结构钢筋的分布情况，精确放出植筋的具体位置，并与受力主筋、结构钢筋错开布置，确保钻孔不会损伤原主筋。植入孔位与设计位置最大偏移量不大于2mm。
2）成孔后，首先检查钻孔深度和直径，并用需要植入的钢筋试插，当满足要求再用风枪清洁孔眼，清除孔内的碎渣，并用毛刷擦刷孔壁，必须保证孔中清洁、干爽，严禁用水清洗孔洞。
3）钢筋、锚栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止，若锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用。
4）施工前，应做植筋锚固强度试验（现场可先选取不参与受力、非重要位置或将来凿除的混凝土进行植筋、植支座锚栓，达到强度要求后，进行抗拔试验），以抗拔力为主要试验控制参数，按设计所要求相应孔深的前提下，钢筋、锚栓达到屈服强度而不被拔出的要求。试验结果应满足植筋深度与抗拔力匹配方可全面实施。如在施工中需要更换植筋胶，须重新做试验。
5）植筋胶的性能指标应符合《混凝土结构加固设计规范》（gb50367-2006）中a级胶标准要求，植筋胶必须选用《建设事业“十一五”技术公告》技术与产品选用手册》推荐产品。严禁使用现场混合配置和含乙二胺的粘结剂。植筋胶必须保证植入钢筋具有高温可焊性。
即可在锚固钢筋根部用与之直径相同的钢筋采用帮条焊接，采用的植筋胶不能因为钢筋的焊接而失效、降低性能要求，提供相应的检测报告。
3.4扎制垫石钢筋施工。
钢筋制作前须对图纸仔细复核，明确各种钢筋根数、长度及布置位置然后按规范精确下料制作。制作好的成品编号堆放并支垫高于地面。钢筋制作与绑扎位置应准确牢固。
自检合格并经监理工程师检验合格后方能进行下道工序的施工。
3.5立模浇筑混凝土施工。
模板采用采用在工厂新加工的钢模拼装，其整体性好，不易变形。组拼前要经过除锈机除锈光亮并抹机油。组拼的模板边线与放样的边线对齐为准。
垫石砼一次浇筑成型，为防止模板出现较大的不对称变形，砼入模一定要均匀，采取恰当的振捣措施。施工材料应符合设计配合比、级配、坍落度的要求，严禁杂物、含泥量等超标。
3.6支座安装。
1）安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。
2）安装前对轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。
3）将支座平移到设计位置，按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。
4）严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。
5）安装锚栓锁定段，锁定支座下盘。
四、施工注意事项。
1、凿除梁体混凝土时，应保留原钢筋n2c的长度不小于45d，且尽量与本图钢筋n3搭接；扎制新混凝土钢筋时，应采用搭接的方式恢复原钢筋n7a。
2、锚栓和套筒应精准定位和切实固定，其中心位置偏差不得超过±2mm，且不应因浇筑混凝土而使其发生偏位。
3、植筋时，其钢筋宜先焊后种植；若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冷水湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。
4、新旧混凝土的交界面按施工缝处理，做好凿毛和清洁工作，并应在浇筑新混凝土前涂刷界面剂。
5、新增钢筋混凝土块和新支座垫石的浇筑体量小、操作空间窘迫，施工难度较大，应采取切实措施，从混凝土的和易性入手，严格控制骨料级配，水泥掺量和外掺剂用量，塌落度控制在18～20cm，加强振捣，确保浇筑质量，并加强养生。
6、承包人应按照全断面1000kn进行桥面压重准备。
7、在施工压载工程中，仍应遵循分级、有序、对称加载和卸载的原则，加载和卸载过程中同时监测梁段竖向位移、主梁应力、斜拉索力、保证施工安全。
8、安装支座时应考虑温度影响，对支座进行预偏。
9、因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。
五、工程总目标。
5.1质量目标。
本工程质量目标，确保一次合格，争取优良。
5.2工期目标
总施工工期为15天。
5.3安全目标
无重大人身**事故。
5.4文明施工目标
确保达到本公司文明工地标准，争创文明工地。
六、安全保证措施。
以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及相关措施，施工现场必须严格执行《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工普通脚手架安全技术规范》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等有关各项规定，做到“安全第一，预防为主”。
6.1健全安全管理体系
1）根据公司文件《施工现场安全生产责任制》规定建立健全安全生产管理责任制，并与之签订安全生产协议书。
2）明确项目经理是安全生产第一责任人，安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在安排任务时，必须做好安全交底。
3）施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。
4）所有参加施工的作业人员，须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。
5）各工种、工序施工前由施工负责人进行书面交底。
6.2高处作业安保措施。
1）攀登、悬空作业所用工具需经技术鉴定认证。
2）各工种进行上下立体交叉作业时不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于由上层高度确定的可能附落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网、防护棚等安全措施。
3）高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高地作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。
6.3临时用电安全技术措施
1）临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。
2）建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。
3）分配电箱与开关箱的距离<30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨篷。
4）每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用两级漏电保护。分配电箱与开头箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。
5）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于10m：与易燃易爆品的距离不得小于30m：使用时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5m。氧气、乙炔瓶专设仓库，两瓶进库，不得散堆。
八、环保措施。
1）要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，形成噪声扰民现象。
2）对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。
3）支座处凿毛和清扫时应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。
4）施工区域，各种临时设施，施工完毕后，做到“工完、场清、料尽”。
九、其它。1）施工单位若采用有损于结构构件的工艺、方法、大型机具设备或较大的临时荷载等，必须征得设计和监理单位的同意。
（2）施工中发现新的缺陷、病害与设计文件不—致的地方，应及时与业主、监理工程师、设计单位取得联系，共同商定解决办法。
（3）其它未尽事宜由业主、设计单位，监理工程师、施工单位共同协商解决。
支座垫石及挡块施工方案
目录一 编制依据3 二 工程概况3 三 施工组织安排4 1 人员组织4 2 材料组织4 3 机械设备5 四 施工方案5 1 钢筋预埋5 2 盖梁砼浇筑5 3 垫石及挡块区域凿毛5 4 钢筋修整6 5 模板安装6 6 砼浇筑6 7 模板拆除7 五 施工质量保证措施8 六 文明施工 安全生产措施8 1 ...
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