MES维修采集详细方案

mes项目详细方案。

--维修采集部分。

目录。文档控制 2

变更纪录 2

审阅 2分发 2

1 维修管理 4

1.1 现状及需求分析 4

1.1.1 现状分析 4

1.1.2 问题点 4

1.1.3 需求描述 4

1.2 目标方案 5

1.2.1 维修管理主作业流程 5

1.2.2 实施必要 6

1.2.3 实施效果 6

1.3 系统实现 6

1.3.1 维修作业 6

1.3.2 维修处理 7

1.3.3 维修完成 12

1.3.4 维修报废 13

1.3.5 拆解处理 14

维修动作目前采用手工记录，维修信息不透明，不及时，也不够准确。

对维修采用手工记录方式，维修信息不利于后续追溯；产品的维修状态不明确，维修与否没有限制。

通过维修作业，记录维修信息，控制维修状态。

图1-1 维修主流程。

1. 必要前提。

1) 基础数据维护：需要在mes中维护不良**组、不良**、不良原因组、不良原因、解决方案等资料，并将此与产品别进行关联。

1) 对经过维修的产品，以及被管控物料都进行了条码管控，可即时的追踪到产品的维修详细情况。

2) 增加了维修完成后回流的操作，对维修后漏站，跨站现象进行防呆。

维修基本资料维护：

图1-2 维修基本资料的关系。

产品别维修基本资料维护：

图1-3产品别关联维修基础数据界面。

对尚未维修完成的不良品序列号进行维修处理，在系统中执行具体的维修信息录入，便于后期的追踪及实时的统计分析；

图1-4 维修处理流程图。

图1-5 维修作业。

图1-6 维修结果查询。

操作：维修不良：

产品序列号回车：有不良且没有维修完成的产品可带出其不良信息，如有维修过则带出维修信息；没有维修过的产品自动做送修动作；

维护不良信息：可修改产品对应的不良**；

显示不良位置：带出不良采集时维护的**进行查看，更清晰体现不良位置。

新增维修信息：按图2进行操作，选择不良**，新增不良**对应的不良原因、不良位置、不良零件等信息，保存后建立不良**和不良原因的关系；

修改维修信息：按图3进行操作，选择不良原因，修改不良原因的解决方案等、不良位置、不良零件等信息，维护后保存维修信息；也可通过删除功能删除已维护的不良信息；

不良查询：

查询：系统提供产品序列号、产品**、工单、工序、产险、资源、起止时间、维修状态查询条件；起止时间默认为当天零点到当前时间，维修状态有全部、送修、待修、维修中、报废、维修完成，其他输入框支持模糊查询；用户输入查询条件后执行功能，系统显示出满足查询条件的所有记录显示在列表中；

当不良品（或者不良的关键零部件）经过维修处理后，则作维修完成处理，以改变不良品所属的状态。对于产线上采集的不良品经过维修完成处理后，应该重新投入到产线上继续向下生产，所以需选择回流工序。如果是rma维修的，不需要进行回流。

图1-7 维修完成处理。

操作：输入产品序列号回车：只有所有不良都经过维修作业的产品才能维修完成，否则给出错误提示；

选中rma维修或者回流，系统会根据输入序列号默认勾选。

如果选择回流，维护回流工序：系统自动带出该工单、产品对应的途程及途程，自动带出产生不良的工序，用户可修改；

确认：维护了回流工序后，点确认完成维修；如果选择rma返工，则不需要回流工序。

不良产品在维修过程**现了无法修复的异常而要进行报废处理时，则在系统中用此功能进行处理。

图1-8 维修报废处理。

操作：输入产品序列号回车：只有所有不良都经过维修作业的产品才能报废，否则给出错误提示；

确定：必须填写报废原因，确认后将该产品序列号报废。

拆解处理可以理解成上料的反过程，主要目的是脱离已经关联到产品序列号的物料与产品序列号的关联关系。流程如下：

图1-11拆解采集流程图。

图1-12拆解采集作业。

在上错物料时，通过该功能将错误的物料脱离下来。

脱离物料的同时可以直接更改一个正确的物料重新与产品序列号关联。

如果是keypart管控物料发生不良，在拆解的同时可以采集基于该物料的不良信息，便于维修处理。

将物料脱离下来的另一个目的是这些料可能重新用到一个新的产品上。

拆解操作本身与工序无关，也不管控序列号的当前状态，因此在使用时需要慎重。

如果拆解的同时进行换料，系统只能基于原来的上料记录对应的工单、工序等信息产生新的上料记录。

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