能源管理系统方案

随着我国经济快速增长，各项建设都取得了巨大成就，但同时也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。我国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间，单位国内生产总值能耗要降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%。

在一个企业中，能源是企业正常生产的根本保障，同时也是生产成本的主要构成部分。企业相应生产和使用的能源包括水、电、汽、气。过去，由于能源的消耗成本占生产成本的比重非常小，多年来，在良好的经济效益掩盖下，企业更多地关注了主工艺生产的质量、效率、成本。

而企业对动力部门更多强调的是安全与保障体系，对能源的加工、贮存、供给过程中的损耗、设备管理、计量检定、能量平衡与调度关注不够。多年以来，企业的动力能源体系或多或少一直存在以下几方面的问题：能源成本核算体系不健全，单箱成品成本核算中的能源成本基于推算或估算。

能源的加工、贮存、供给过程中的**损失无法评估，如：生产、生活、消防、绿化用水量的**损失。

计量检定手段落后，人力成本很高。

能量的动态平衡缺乏统计分析与计算。

能源调度方法为人工调度。

需要有统一的设备管理体系。

本方案从企业基本情况出发，结合我公司自身项目实践的经验，提出建设能源中心管理系统的业务模型和规划，供决策参考。待下一步对现场动力能源部分做全厂范围的调研和评估后，可进一步做出实施方案。

本方案采用用于企业网络环境下的全厂生产过程数据采集、数据存储、数据查看、数据处理和数据管理的软件系统，使能源计量管理的信息，包括生产的动态数据、历史数据、各项离线采集的数据等，都能够通过系统实现实时、方便、高效、统一的管理和监控，形成各车间和厂级的能源成本核算依据。迄今已完成了上百个客户的系统工程项目，为用户提供完整的专业化服务。

我公司有能力、有信心与用户建立良好而又深入的合作关系，保证实现能源计量管理系统的及早投入与长期稳定运行。通过能源计量管理系统让您在企业的任何地方都可以实时监控企业的生产状况，了解生产在生产过程中消耗和产出情况，方便企业管理，给企业带**源不断的经济效益。

采集点情况。

本方案设计主要基于需求进行设计，在提供高性能、高可靠性、可扩展性的基础上，尽量降低系统的初期投资成本。针对存在的生产、业务问题及信息化现状，方案采用管理能源中心过程信息管理网系统来统一解决能源信息的运行、录入信息的集成、存储、web浏览、分析、设备状态监视等方面问题。方案涉及到数据采集、网络铺设、网络安全管理、能源计量管理系统等方面。

开放性。考虑到本系统中将涉及到不同厂商的设备技术，以及系统的扩展需求，在本项目的产品技术选型中，我们将尽量避免采用专有技术，从而使本系统中的软硬件平台具有充分的开放性。

先进性。本系统中的软硬件平台建设、应用系统的设计开发以及系统的维护管理所采用的产品技术均综合考虑当今互联网的发展趋势，采用相对先进同时市场相对成熟的产品技术，以满足系统未来的发展需求。

实时性。本系统数据采集周期最低50ms，客户端数据刷新周期500ms，充分保证数据的一致性和同步性。在保证高速数据采集的同时不影响控制系统和其他二次仪表的运行速度。

高性能。考虑到本系统为大量远端用户提供web服务以及opc通讯功能，系统设计将从服务器处理能力、网络带宽传输能力、软件系统效率等角度综合分析，合理设计结构、配置，以确保大量用户并发访问的峰值时段，系统具有足够的处理能力，保障服务质量。

安全性。本系统对安全性问题予以高度重视，从操作系统层，网络层，应用层每个层次都有相应的措施。系统运用了网段隔离，用户验证等技术以解决传输安全，系统安全和信息安全的需求。

另外，该系统拥有全部源**，且源**不公开。保证在任何情况下（如病毒侵入、网络堵塞、系统崩溃等）不影响控制系统和其他二次仪表运行。

可靠性。本系统的设计将在尽可能减少投资的情况下，从系统结构、网络结构、技术措施、设备选型等方面综合考虑，以确保系统中任何一个环节都没有单故障节点。系统采用模块化管理，数据采集进行区域管理，不会因为局部问题影响整体通讯，并实现7×24×365的不间断服务。

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