2023年质量部过程总结报告

2023年度质量管理总结报告。

时光飞逝，新的一年即将来临，为更好的做好明年的工作，现总结14年的工作如下：

一、14年不合格评审单与13年汇总情况对比：

一年总的质量信息数：13年为1749次，14年为1185次，减少了546次，占上年度的67%，不良信息数有明显降低；外协（购）件总次数：13年1253次，14年为831次，减少412次，占年度不良信息的70%，比13年的71.

6%有所下降；成品入库方面：13年为282次，14年为205次，所占的比例分别为16%和17%；生产过程不良信息数13年214次，14年149次，所占比例均在12%左右。

1、从以上数据所反映的信息可看出，总体质量信息数有下降，但外协（购）件、成品入库、生产过程不良信息数所占的比例并无明显的变化。质量水平比13年有所提升。质量状况有所改善。

2、从外协件不良信息反映的情况，外协机加工方面共307次，占26%；存在问题较多的是：小红、爱平、朝华等；热处理方面共251次，占22%；问题主要在：45材质的拔叉轴类，内、外盘毂类产品调质硬度不均，批次不合格比例大。

主要厂家为：程高升、达青、王祥；高频淬火处理表面溶化比例大（阿柳）。毛坯与外购件分别占9%。

3、成品入库及生产过程反映的问题，花键尺寸超差，外观质量不合格占主要比例。

二、产品检验方面：能及时配合生产做好各项工作。检验效率有所提高，各方面的工作整体完成情况良好。但同时存在的问题也不少，主要体现在以下几个方面：

1、车间首巡检记录填写情况比以往有改善，但仍未在全车间完全执行。三检制度落实不到位，检验项目缺失，错漏检情况仍有发生。典型质量事故：

转子轴因长度尺寸超差而批量报废。巡检无检验记录。未按工艺尺寸做好三检工作。

2、质检人员责任心不强，不能很好的把握细节，很多质量问题的出现都是因工作的疏忽、遗漏原因造成。今年顾客反馈的几件质量问题：球头销经常有未滚丝、孔口未倒角；把手表面锈蚀严重；支承座尺寸超差、样件尺寸超差等，都是因不够仔细的原因引起。

3、协调沟通方面有待加强。包括不良信息的传递，现场不良品的处理等。有事情过了就听之任之的情况，没有起到提醒和监督的作用。

三、为提升公司的质量水平，改变现状，采取的建议及措施如下：

1、重申三检制度的重要性，要求车间认真执行。有效保证成品质量的最有效途径是对生产过程的控制。生产过程质量不稳定将直接导致后续质量问题的不断。

因此，做好产品的质量自检工作，提升员工的质量意识是车间工作的重点。采取措施：班组管理者对本班组的质量负有全责，监督首巡检记录的填写情况，在一天工作结束后签字确认，汇总后交予质量部审核保管。

起到双重监督作用。对未执行的员工及检验员进行通报，并进行相应的经济处罚。

2、加强对外协**商的管理，提升外协产品的质量。13年外协质量有所提升，一部分归功于对外协进行了相应的考核，但力度仍不够。建议由质量部每月汇总外协不良信息，对返工件一次处罚50元，对重复整改项达3次的扣罚50元。

并把相关事宜写进《质量协议》，以便于后续问题的处理。月底由质量部出具处罚通知整改单，外协负责传达并上报财务。通过建立处罚制度来约束**商，以提升外协品质。

3、建议对现行的绩效考核进行调整。实行奖罚结合制，设立无质量问题奖。具体如下：

对本月未出现质量事故，无违反公司规定（包括未填写记录、看电子书、工作中懈怠、无迟到早退、未穿工作服、厂内吃早餐等）行为者给予每月20元的奖励。但如有违反者，给予处罚20元。

对在成品入库及全检产品中发现有缺漏项产品者给予每件10元的奖励。但如在顾客处出现1件则处以2倍的处罚。批量质量事故则按公司有关规定处理。

每月对部门的情况进行总结通报，年底对年度优秀人员进行奖励，以评优汰劣，从人性角度增加其心理压力及督促作用，提升部门整体水平。

4、实行6s管理员制，人员由一线管理人员组成。实行不定期监督和检查。主要职责：

督察员工在厂区内的行为。如早晨在门口值班，不允许带早餐进厂区，不允许穿便服上班。监督打卡情况，巡查厂区内的吸烟情况，对厂区内的6s不良行为向部门主管提出建议等。

对违反厂规者，汇报于行政部，按公司规定处理。

质量是企业的生命，制度是企业的根本。只有公司的每位员工都有高度的质量意识，把好质量关，产品质量才会稳步提高。同样，虽有完善的管理制度，但执行力跟不上，没有一定的惩治力度，公司的制度就等于虚设。

人都有从众及懒惰心理，今天开了这个口，明天就有人学这个样。管理不抓只会越来越差。希望公司能在管理方面下功夫，加强对生产过程中各环节的管理。

相信公司的生产水平、产品质量一定会有新的突破。叶海从。