轧钢部2023年工作总结及2023年工作计划。
2023年轧钢部在仓储中心党政的正确领导下，在各部门的通力协作下，通过全体职工的共同努力，较好地完成了中心下达的各项工作任务，具体内容如下：
一、做好备件材料的仓储、**及计划管理工作。
1．2023年公司对轧钢部下达备件降库存指标为6515万元，占全公司降库存指标65%，库存资金指标总计为148150万元。至2023年10月底，轧钢部备件共计收入44567.44万元，发出51164.
81万元，10月底备件库存143509.48万元，轧钢部已完成公司下达的降库存指标和库存资金指标，降库存比指标降低82.37万元；库存资金比指标降低4640.
52万元。库存较之2023年底降低6597.37万元，其中钢管公司、薄板厂、长材厂、轨梁厂、稀土钢炼铁厂库存均有不同程度降低。
稀土钢板材厂库存增加，库存增加的主要原因是：部分产线陆续投产和原有的随机、开工备件已消耗，为保证各产线正常生产需求补充库存，造成库存增加。库存与仓储中心内控指标相比增加4219.
48万元。轧钢部因库存资金较大，呆滞库存占总库存比例高，其中三年未出库备件占70%，因此造成备件周转天数都比较高。
具体内容详见下页附表）
至2023年10月底，大型工具共计收入6069.52万元，发出10021.55万元，10月底大型工具库存为76230.36万元，库存较之2023年底降低17860.51万元；
至2023年10月底，辅助材料收入8381.84万元，发出8018.95万元，10月底库辅助材料库存为1030.
24万元，较之2023年底增加库存361.61万元，库存增加的原因是薄板厂10月份erp系统入出库流程不顺畅，入库后不能及时办理出库，所以导致有2百多万材料库存未出，11月份即可全部出库，库存恢复正常。
不断加强与二级单位沟通交流积极配合，严格控制库存资金，对于库存超指标单位重点关注交流，目前稀土钢板材厂、钢管公司180正在中修，预计中修结束后库存资金能有所下浮。
2. 持续做好库存管理基础工作，不断细化分析库存，由于近几年备件材料的储备、消耗定额失真，轧钢部已完成对区域内所有在账备件、材料近三年的出库量统计测算，为日后备件材料计划的审核及调拨利库提供可参照的依据和数据支撑。结合库存发挥计划的统筹作用，有效的做好利库工作，逐步实现通用备件材料储备定额的统一管理，为公司降储降采做好基础工作。
3. 严格仓储管理，尽量减少备件材料直付，严格执行“先进先出，先高后低”的出库原则，避免存库物资因时间推移造成老化、淘汰、报废，保证库存物资完好性，减少备件材料浪费。
4. 进一步完善统一备件材料的基础信息，开展料号整合工作。针对每项备件逐步完善细化信息，各库管从到货信息开始认真核对料号，发现错误立即修改，计划人员对同类物资进行料号整合，优化公司再用备件材料信息结构，增加备件材料的通用性，减少专一性。
5. 加大利库工作，有效利用好现有库存，严格认真审核每一项备件计划，计划管理人员深入库房及现场核实，对于库内现有备件，与原库存单位积极沟通尽量调拨，争取做到库内有的备件不采购、不总包，最大限度的降低采购，避免超储积压，以最低的采购量满足生产需求。2023年1至10月份轧钢部审核公司轧钢区域的备件计划及集采、总包计划，共计利库1254项14801件、1163.
3万元。1至10月份轧钢部为二级厂矿互调拨备件降低库存541.32万元。
二、做好库房整合管理工作。
1．完成对无缝长材库房的整合。无缝长材组原有库房27座，分布在无缝南线、无缝北线、长材高线、长材带钢等不同区域，为了降低库房数量，对无缝长材组进行了库房优化整合，将帐内694项32410件868.34万元的备件材料进行合理倒运，并定置摆放，倒出帐外无缝厂备件材料共计596项23624件价值1100万元。
整合后无缝长材组库房减少8座，库房总数变为19座。整合后，轧钢部现有大小库房共计35座，较好地提高了库管的工作效率，降低了库房的维修费、材料费等各项费用的消耗，为轧钢部的降本增效工作打下了基础。
2．完成对新体系库房的整改。上半年，轧钢部克服人员少、库存量大的困难，对包钢最大的库房——新体系库房进行了库区优化整合、整理整顿工作，提出合理的规划整改方案，对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识，并在预定时间内完成了仓储的重新规划。整合后的新体系库房，仓库分区、货物分类、备品备件定置管理，做到了物流有序账物卡一致，干净整洁达到5s标准要求。
库房管理严格按照erp模式进行提升管理水平，为下一步新体系库存的财务接收奠定了基础。
3．10月份开始，轧钢部着手在轨梁库区建立公司中心电气库做准备。目前，已对轨梁、高线、棒材、无缝南区电气库存进行了统计测算，对库区进行了初步规划，力争明年建成公司老体系轧钢区域电气备件中心库。
三、开展劳动竞赛。
1．6月份，轧钢部积极参加仓储中心开展的以“料号整合、实物甄别、平衡利库、降低库存”为主题的劳动竞赛，根据中心生产部编码组提供的料号信息，检查这些料号品名、型号规格是否规范，依据优化整合原则，初步完成了4088项备件料号的整合工作。
2． 6月份，独自开展了全员参与的“轧钢部职业技能劳动竞赛”，此次劳动竞赛盘清了新体系库房的所有库存，提高了轧钢部库管人员的业务能力，完善了库房管理存在的不足，提高了新体系库房的整体管理水平。
四、做好北斗星软件系统、erp系统数据上线及运行工作。
1．上半年根据公司设备部工程部的要求，按照中心生产部的工作安排，扎实推行设备管理北斗星软件系统工作，轧钢部全体人员加班加点，齐心协力，对所有账目共计59608项基础信息进行录入、更新及线上试运行，为北斗星系统的正常运行奠定了基础。
2．9月份开始包钢集团公司erp系统购储运模块整体上线，轧钢部所负责区域的备件、材料库存储备业务量占包钢集团公司备件、材料库存储备业务量的约70%，向erp系统录入相关数据工作量较大，轧钢部克服人员少、时间紧、任务重等困难，既要保证生产正常备件、材料的收发，又要保证库存数据的准确录入，加班加点工作，完成了对所有账目共计61281项库存信息的录入工作，为erp系统购储运模块整体的正常运行奠定了坚实的基础。
五、做好降本增效工作。
为了降低成本，轧钢部多方举措，开动脑筋，从各个方面深挖内潜，降低成本。
1．为了更好地降低轧钢部各项费用的消耗，年初将各项费用指标进行了详细分解，同时采取各项措施降低费用消耗，至10月底共计消耗维修费2.84万元，材料费19.53万元，降低维修费和材料费119.
3万元。降低的原因是：
1. 1-10月份轧钢部多项维修项目未实施，多项备件计划未到。
2．在相关二级单位、中心相关部门的帮助下，积极组织自助维修，降低费用。
1）无缝南北区库房及带钢库房、轨梁库房吊车多次事故，无法正常运行，滑线等备件多次坏损，为了不影响带钢库房备件的收发存，我部请无缝及长材带钢作业区维检人员多次进行维修调试，保证了吊车的正常使用，此项节约维修费15.5万元。
2）薄板库房电动升降车坏损，我部专业技术人员仔细排查后自己进行修理，节约维修费0.8万元；薄板冷轧库房漏雨，我部将维修计划报中心设备部，为了保护库房内备件生锈坏损，我部自己搭建焊接遮雨棚，节约维修费1.8万元。
3）为节约机物料费用，所有库房的实物卡片皮清洗修补后再次利用，此项节约办公印刷费用1万元。
4）无缝南区铜库库房监控探头坏损，为了库房安全，我部请无缝厂技术人员进行了紧急维修，节约维修费2万元。
5）将公司各部门的废旧计算机领回9台，组织技术人员自己想办法进行组装、维修，淘汰轧钢部各库房无法再使用的计算机，此项节约费用约3万元。
6）新体系库房、轨梁库房、无缝库房大门、各库办公室门坏损，照明灯坏损，轨梁5#库库房内上水系统坏损，我部自行想办法解决，节约费用1.6万元。
7） 7月份，因公司要求腾空备件库库房，各单位要把本单位的备件拉回，仓储中心薄板组在备件库有264件2700万的备件需要拉回。我部与薄板厂沟通协调，由薄板厂出人力、机具帮助倒运，用了一周时间把备件库的备件拉回到库里，整个倒库共节省各项费用8万元左右。
以上工作在相关单位协助及自主维修下，节约费用共计约33.7万元。
3. 2023年上半年对新体系库房劳务人员进行了清退，年节约费用约70万元；根据公司和仓储中心 “**健体、优化人员结构”要求，轧钢部原有职工55人，优化后现有职工48人，有效降低了人工成本。
六、做好安全环保及贯标工作。
1．严格按照中心的安全环保工作精神开展安全环保工作。年初按照公司的要求，对各库房进行了危险源及环境因素的辨识，确定出了轧钢部的危险源；对库房内特种设备进行统计申报，将所有相关资料向中心生产部进行了汇报。建立健全各项安全管理制度，利用班前会加强对职工的安全教育，严格要求职工上岗前必须穿戴劳动保护用品。
每周对各库房进行5s检查及安全隐患排查，有效地避免了安全事故的发生。
2．配合综合部完成了新体系库房特殊工种人员的招聘工作，同时，对这10名录取人员进行了车间级和班组级的安全教育培训；8月份，完成了轧钢部操作岗选聘后的各项安全培训工作，使转岗人员得到较好的安全教育培训，为转岗职工安全上岗打下基础。
3．7月份轧钢部的各项外委维修项目开始施工，我部加强对相关方人员的安全管理工作，对所有外委施工项目我部派专人进行监督管理，严格审核相关方特种作业人员的相关作业证，经确认是本人无误后方可上岗，在施工中发现不安全行为立即制止，保证了安全施工的顺利进行。
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