sp施工方案。
一、 锅炉设备、基础验收、划线放样。
1、 施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细地开箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。
2、 锅炉基础验收应由锅检、建设、土建、安装单位有关人员共同组织检验，锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。土建单位并应具备施工质量验收完整技术资料，经验收合格后移交安装单位施工。
3、 土建单位应积极提供锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，移交安装单位。
4、 基础验收合格后，进行划线放样，划出各线必须用铅油作出标记，供锅炉安装就位时作为基准。基础划线允许误差为：
a、 柱子间距≤10m，±1mm；＞10m，±2mm。
b、 柱子相应对角线≤20m，5mm；＞20m，8mm。
二、 sp锅炉安装：
由于水泥窑窑体结构高大，sp炉烟气由水泥窑体上部排出，而烟气进入余热锅炉是由上部进入，至下部排出。锅炉本体下部与引风机、烟道及除尘装置连接。故此，锅炉下部设有混凝土基础，高度有10米以上。
1、 钢结构组合拼装：
1.1 在工程现场设置钢结构拼装场地，铺设平台。钢结构在拼装场预制成单片。
1.2 钢结构制作采用单片预制，单片吊装的方法进行。
1.3 现场组装时，应严格按设计图纸设计的连接方式和标高及质量控制要求进行。
1.4 型钢的切割采用气割进行，钢板的切割采用剪板机进行。
1.5 构件在下料前应对已有的不同长度的材料进行配料，统筹利用。同时注意在节点位置和拼装位置不应出现接头。
1.6 跨度大于8米的梁，允许设置一个拼接点，设置位置在跨度的1/3处，且离集中载荷（或次梁支座）不小于梁高的地方。
1.7 拼装的柱梁长度不宜小于0.8米，节点形式尽量采用对接450斜焊缝。
1.8 牛腿、加强板、连接板与对接焊缝的间距应大于100mm，连接板与对接焊缝的间距应大于300。
2、 钢结构的焊接。
2.1 焊接的方法：手工电弧焊。
2.2 焊条选择：母材为q235，焊材采用e43系列的e4311、e4313焊条。
2.3 焊条烘烤：焊条使用前应在300-350℃下烘烤1小时，然后在100℃下恒温箱（桶）中存放，随用随取，取出后2小时内用完。否则应重新烘烤，但焊条烘烤次数不得超过2次。
2.4 施焊条件：在风速大于或等于10 m/s，雨或雪天气，相对湿度大于或等于90%的环境下，应采取相应防护措施，否则应终止焊接操作。
2.5 焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。
2.6 柱与柱、梁与梁的对接，应放平、放稳，采取多人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。
2.7 焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要进行100%的外观检查，结构主框架的梁、柱拼接节点、梁与柱的v型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为i级，要求进行100%的超声波探伤检查。
超声波检查按jb1152-81进行评定，ii级为合格。
3、 钢结构的安装。
3.1 钢结构基础的交接验收必须办理交接验收手续、填写基础复验报告。
3.2 对进入现场的钢结构极其部件，组装前进行全面检查，杜绝不合格品进入施工现场。
3.3 根据各片框架的重量和位置不同，选择不同的吊装机具、索具。
3.4 钢结构在安装过程中，应及时找正。后安装次梁、联系梁、支承梁等。
管架部分的钢结构安装顺序按规定进行，3.5 借助于经纬仪、磁力线坠、水平仪、等工具进行钢结构找正。确保钢结构垂直度、水平度等在安装允许范围内。
检查钢柱垂直度时应注意大风和强烈阳光单面照射所产生的影响。
3.6 钢结构安装完毕，及时填写交工资料。
4、 钢结构安装质量标准。
4.1 型钢结构安装的允许偏差。
4.2 型钢结构平台和钢梯安装的允差。
4.3 构件扭曲的偏差。
4.4 梁、柱长度的允许偏差应符合以下规定：
三、 钢架、平台、扶梯安装。
1、 安装前的准备。
1) 按图纸设计要求和供货清单，认真检查立柱、横梁的产品质量，根据dl/t5047－95附录a对立柱、横梁各几何尺寸进行复查，应符合要求。
2) 检查立柱、横梁的弯曲、扭曲度应符合要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，直到符合要求，且详细作好校正前后的有关记录。
a、 冷校：构件变形小且均匀，则采用分段施压法进行校正。
b、 变形小，构件为局部变形的，则采用集中施压法进行校正。
c、 变形不太大时，采用火焰分段加热的方法进行热校法，温度控制在750－950℃左右范围；若构件变形严重，现场环境校正困难，则退回厂家重新校正。
3) 在锅炉一侧选用合适场地制安好相应的立柱校验、拼接工作平台，且水平、牢固。
4) 按图设计要求进行立柱的拼接工作，分别将立柱（2根）为一组，逐一吊装至工作平台上，打磨坡口30°,钝边±1-2mm，同时清除距坡口处15mm内的油漆、锈蚀至光亮。
5) 用拉线法校正平、直度，并复查立柱总长度尺寸，对接时，间隙0－2mm，同时应适当考虑其焊接收缩余量，符合要求后进行匀称点焊固定。焊接宜采用2人对称施焊法，然后将立柱对接焊缝余高部分分别磨平，再按图要求组装加强板，点固后对称焊接。
6) 认真复查立柱拼装施焊产生的弯曲、扭曲变形情况，应符合要求。
7) 立柱的允许误差：
8) 梁的允许误差：
9) 立柱1米标高线、中心线的划定：
a、 立柱1米标高线的划定，首先复查厂家制作时划定的1米标高线样冲眼，或以立柱顶端的一个支架托面为基准点，以此向下测量出1米标高点，是否吻合，作好标记。
b、 立柱四面中心线的划定：用分规分别划出立柱四面的对称中心线，并分别在上、中、下适当部分打上样冲标记。
c、 将立柱四个面的对称中心线用1米钢直尺逐一引划至立柱底板上，并在底板四侧面打好样冲标记，作为立柱找正就位的依据。
2、 钢架的组装就位。
1) sp炉钢架共计6根立柱。计划分两组组装z1－z2柱为1组，z3－z3柱为一组，在工作平台分别组装成一体。组合时，逐步调整立柱彼此平行，用对角线相等法测定，确保两立柱在同一平面上。
2) 立柱横梁组合时，应确保图纸设计尺寸，最好留一点焊接收缩余量，在找正立柱支座与横梁最佳组合面时，先点焊顶端左右侧横梁与支座结合面，其次再点焊下端横梁与支座组合面。施焊时应采取两焊工同时对称焊接的方法（焊接时注意应先焊接立柱与支座的底板结合面）。
3) 每组立柱焊接完毕，吊装前，均应采取专职检验，再次复核立柱尺寸、焊接质量，应符合图纸要求。
4) 在各立柱吊装前，顶端两侧应各焊两根φ10mm伸出立柱端面150mm的圆钢，待立柱安装就位时作铅垂度检查。
5) 为防止钢结构立柱吊装时碰撞变形，预先最好在立柱垂直平面部位用型钢作临时剪刀叉硬支撑件加强处理，待吊装就位固定后拆除。
6) 每组立柱的吊装计划采用双金属把杆，逐一就位，用硬支撑或花兰罗丝调整固定。
7) 立柱就位时，以锅炉纵横中心线、1米标高线为基准线，先用玻璃管水平仪找正1米标高点，与厂房1米标高点相一致，若有误差采用斜垫铁作相应的调整。
8) 找正最佳位置，使立柱中心线与基础中心线相吻合。
9) 采用经纬仪、磁力线坠、水平仪、等工具调整各组立柱的垂直度。
10) 采用对角线相对平行法，测量各立柱间上、下、左、右侧各平面的对应值，应符合有关规范要求。
钢架安装允许偏差。
11) 立柱、平台、扶梯的安装。
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