化肥行业解决方案

◆ 装置系统性强

生产装置大部分是在连续状态下工作（如合成塔等）。一个环节发生问题就会阻塞整个流程；有的虽然是间歇性生产（如合成氨的储气柜），一台出问题影响虽然小一些。但因为生产是连续的，上道工序如果出现问题，同样会影响下道工序，带来连锁反应。

◆工艺参数变化多

产成品收率是生产计划密切关注的。而影响化学反应的因素很多，象季节、设备、原料、操作都会影响产成品的收率。这些影响主要表现为工艺参数的变化。

化肥、化工生产，对最后的生产结果可预见性较差。可能是产品的化学结构出现异常。更有可能是主产品与副产品的比例变化。

◆物料变化复杂

生产加工高度的连续性，各个工序之间通过物料流和能量紧密的联系起来。一旦生产计划改变，整个生产系统各个环节的生产状况都会随之变化。

生产所用的原始物料，甚至中间产品或产成品大都是粉末、液体、或气体。这些物料的计量单位在不同地点会有不同。

化工材料会随时间的变化而产生变化，可能变坏或变好，或完全变成另外一种物料；有些原料取自自然界，不同地点、批次的原料，其物理、化学性能会有差异。一个针对化工生产的解决方案，所以要能够标识并管理物料的这种因时间，因批次而产生的变化。

生产结果中会有主产品、联产品、副产品；在一些工艺流程中，还会出现前道工序材料是用后道产品的情况。所以化工产品的bom是个复杂的网络结构，子项与父项不仅有“多对一”，而且还有“一对多”，多对多”的关系。

◆生产形式多样。

化肥生产制造中，一些中间产品可以**，（有些要专门做产量计划）。所以，化肥生产有mts方式，也有mto方式。

生产中，“质检计量”不仅有检验的功用。而且也是用于检测多种生成物含量的比例一种手段。也是计算成本要求的。

设备大修一般一年一次，全厂要停车。在开停车时（不仅是设备大修），由于流程长，准备工作多而复杂。

当班生产调度不仅具有一般企业调度的权责，在处置紧急情况时将被赋予生产副厂长的权力。可以决定紧急停车，调动运输、人员等生产所要用到的资源。

调度工作要求作到“四个平衡、一个稳定”

● 产、供、销、运平衡。

● 水、电、气、风平衡。

● 设备运行和检修平衡。

● 原材料**和生产现场要的物料平衡。

● 生产工艺操作条件稳定。

◆销售风险控制。

化肥企业在销售工作中，主要的问题是控制赊销风险。

化肥行业实施erp的效果。

支持多种生产方式：面向库存生产和面向订单生产，生产过程中有间歇，所以有中间物料停留。这是化肥生产过程的两个基本特征，系统的生产模块满足了化肥企业生产管理的需求，使生产物流顺畅，做到‘准时，准确”。

◆ 将标准成本中心结构设计成符合公司目前组织结构形式，便于企业控制成本、成本差异分析和进行各个作业单位的绩效考评。

◆ 控制销售风险，对化肥企业的客户和经销商做全面的比较评价，建立详细的客户档案，和客户信用等级评审制度，使企业的赊销风险降到最低水平，从而降低企业的经营风险。

◆ 健全的利润考核体系使系统可以根据每个部门单独实行成本和边际效益的分析，作到利润最大化，保证企业的可持续发展。