工程名称：施。工。
组。织。方。案。
单位：日期：2023年5月22日。
第一章、 工程总体概述2)
第二章、 劳动力配备计划3)
第三章、 投入本工程的加工制作、安装设备配备表···5)
第四章、 投入本工程的试验及检测设备（仪器）表···6)
第五章、 施工进度表7)
第六章、 幕墙材料、五金件及配件采购质量控制措施···8)
第七章、 幕墙构件的加工工艺及质量保证措施9)
第八章、 幕墙的安装施工方案及质量保证措施23)
第九章、 安全文明施工保证措施、与其他专业的配合措施等(36)
第一章、工程总体概述。
一、工程概况：
一）工程名称：
二）建设地点：
三）建设单位：
四）建设规模：
五）质量要求：确保合格等级
六）工期： 个日历天。
七）工程简介：
1、本工程外立面采用石材幕墙的外装饰工程。
2、本工程是一座具有代表性的现代建筑。着重体现“建筑的凝重感”“风格的现代感”，设计中既考虑本工程在城市现代化建设中的个性特怔，又满足现代化城市整体形象，并注重原建筑物的结构特征。所有外装饰材料严格按现行规范及强制性标准，力求把本工程建设成为城市的亮点工程，我公司的样板窗口工程。
参考概述，请修改）
第二章、劳动力配备计划。
一、劳动力投入计划。
以实现合同工期为目标，合理安排劳动力，优化职工结构、增加职工劳动保护和安全生产意识，充分发挥机械设备作用、减轻劳动强度、满足施工进度要求，保证工程质量，降低劳动成本。
由于该工程外墙装饰形式较多，各类系统的收口较多，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。
二）、劳动力计划编制说明。
管理人员由我司统一调配进入该工程项目，项目领导班子由具有丰富施工管理经验和组织协调能力的人员组成，工程主要负责人的配备以精干、高效为原则。
施工人员由拟派项目领导班子选定，彼此有着数年的合作经历，共同创造了众多辉煌的工程业绩。施工安装队伍的成员均受过专门的上岗培训，施工经验丰富，每个成员都有三年以上的施工经验，承建了多个在国内具有影响的重点工程。
依据本工程施工总进度计划和月进度计划及各工序施工进度计划，根据工作量按二班工作制考虑劳动力的配置。
对于机械操作人员、维修人员、高强度工作人员，适当考虑轮休和必须的休息时间，保证安全操作。
三）、劳动力安排计划。
1、劳动力组织准备：
1）施工队长：负责各专项幕墙的施工管理工作。
2）施工班长：施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。
3）安装工人：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划安排（包括施工普工和施工技工）施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。
4）本工程主要工种安排有：石材幕墙安装工、钢结构安装工、电工、电焊工等。
5）劳动力基本要求：
a. 遵纪守法、身体健康；
b. 经过专门技术培训合格后，持有相关部门认可的上岗证等；
c. 特种作业人员必须持有特种作业证方可上岗作业。
2、劳动力投入计划：
根据本工程规模较大、复杂程度高、工期较紧、工程质量要求高等特点，以及施工作业面多的特点，我司决定全面展开施工安装，计划安排管理人员共 ？？人，施工最高峰时施工作业人数约 ？？人。
第三章、投入本工程的加工制作、安装设备配备表。
幕墙加工制作、安装设备配备计划。
第四章、投入本工程的试验及检测设备（仪器）表。
第五章、施工进度计划表。
5.1 施工进度计划制定的原则和方法。
5.1.1 原则：进度计划以合同竣工日期为目标，确保合同工期实现。
5.1.2 方法：全面推行目标管理，以总控制进度为基础，总进度为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬、周计划的布置和实施，加强调度职能。
5.2 工期目标。
5.2.1 合同工期： 开工日期：2023年6月6日。
竣工日期：2023年4月8日。
总工期：308天。
5.2.2 目标工期：308天，即从2023年6月6日至2023年4月8日前竣工验收。
5.3施工进度表。
第六章、幕墙材料、五金件及配件采购质量控制措施。
一、材料选购质量保证措施：
材料是保证本工程质量和安全的物质基础，幕墙所用的主要材料如钢材、石材、密封胶及五金件等，其质量的好坏直接影响幕墙的整体质量，因此，材料选购必须严格把关。本工程所用的各种材料，其规格、品牌、产地、色泽等各种要求在设计说明和施工图中都已明确标注，公司材料**部或工程项目部在选购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可进入加工中心，并严格检查各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、ab胶等，除出具上述证明外，还须检查其兼容性试验报告及使用年限。
各种材料进入施工现场后，项目部要按公司质量体系文件要求，填写各类材料进料检验记录，并向监理方报检。
第七章、幕墙构件的加工工艺及质量保证措施。
1、石板原板加工过程。
原板生产过程从开采荒料至按尺寸大小成板、表面加工（火烧面或磨光面等）的过程，原板还需进行连接加工（开槽、钻孔或加背栓）才能成为可以上墙安装的石板。荒料首先用线锯机或圆锯机开片，切开为厚度较小的原石片。原石片经过磨光，则得到光面石板；经过火烧处理，得到火烧面石板。
这些石板按板材尺寸切割出适用的板材，准备进行开孔、开槽等进一步加工。从荒料中锯出的毛板立放在支架上，按尺寸切割后的板材尺寸较小，有时在工地也水平堆放，但仍以竖向堆放为宜。线角异形石材，应妥善摆放，防止相互碰撞损坏。
2、石材幕墙转角处理。
石材幕墙转角处可有多种形式，由建筑师根据建筑艺术要求决定。
3、石材加工允许尺寸偏差：石材加工尺寸允许偏差应符合要求。
钢型材主要用于幕墙骨架，固定支座的焊接件，钢材采用优质碳素结构钢，符合国家标准gb699-88，表面采用热浸镀锌或氟碳喷涂、涂刷防锈漆等防腐处理。
工序：放样、号料→下料加工→装运→焊接→校正→冲砂除锈、涂装→编号→检验。
放样：1、按施工图及工艺要求，核对构件几何尺寸，如施工图有遗漏或错误，以及其它原因需更改施工图时，必须经技术部签证，未经签证不得擅自更改。
2、放样时使用的钢尺必须经检测机构检验合格，丈量尺寸应分段叠加，并控制下料尺寸。
3、样件制作时，应按施工图构件加工要求，作出各种符号基准线等标识。
4、放样允许误差应符合下表要求：
号料：1、按照样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等标记。
2、下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
3、当精度要求较高的构件钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。
4、号料与样件的允许偏差如下表：
矫正成形：1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
2、钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面不应有缺陷或其它损伤。
3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的焊件不准浇水冷却，一定要在自然条件下冷却。
4、弯曲成形的加工：
1）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢宜加热到880℃～1050℃，并采取必要的措施使构件不至于过热，当温度降低到普通碳素结构钢700℃，低合金高强度结构钢800℃，构件不能再进行热弯，不得在易脆区段（200℃～400℃）进行弯曲。
2）热弯的构件应采用电加热，成型后有特殊要求者，再退火处理，冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。
3）弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于2.0mm。
4）成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30～75mm，间距应均匀，最大不得超过300～500mm。
5）或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤。
裁切。1、构件裁切方式分类：
2、火焰切割注意事项：
切割速度应适当，正确；
手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任；
切割后允许有粗状熔潭成点状附着，容易剥离且不留痕迹；
切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨；
切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑；
切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边；
在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线；
切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。
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