目录。1.工程概况 2
2.编制依据 2
3.编制范围 2
4.材料选用 2
5.脚手架搭设、使用、拆除 2
6．构造要求 7
7．质量保证措施 8
8．安全保证措施 8
本工程基础型式一般为大块式，地坑式及框架结构混凝土平台，其中镀铝锅基础、活套基础等深基础分别为-7.5m、-5.8m、-6.
7m等不同深度，电气室外墙最高处为10.2m。其他基础脚手架高度均在7.
5m以下。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130-2011）
建筑结构荷载规范》（gb50009-2012）
建筑施工高处作业安全技术规范》（jgj80-91）
建筑施工手册（第四版）》
连退线设备基础，连退入口、中间、出口电气室等ii标段内施工范围，内外脚手架搭设、使用及拆除，其中用于承重的支撑架另见专项方案，本方案不包含此部分内容。
本工程均采用扣件式钢管脚手架，采用φ48*2.7的钢管搭设，局部不能采用钢管支撑的可采用木方支撑，支撑在基坑土壁上的，支撑底部垫木块。严禁不同材料和连接方式的脚手架杆配件混用。
脚手板采用竹跳板或者木跳板。
5.1脚手架的搭设。
为保证安全性和稳定性，本工程基本使用双排脚手架，个别高度较小且使用时间不长的部位采用单排脚手架。搭设最大高度10.2m，立杆采用单立杆，搭设尺寸为：
横距为1m，纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8m；内排架距离墙长度为0.
25m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用三跨，竖向间距楼层层高，水平间距4.5m，采用扣件连接，连墙件连接方式为双扣件；
5.1.1架体的搭设规定。
脚手架的搭设作业应遵守以下规定：
1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200m，厚度≥50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；
3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；
5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
5）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
6）脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定：
1）脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间；
3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.
0m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15~20m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。
5）采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm木板500mm。
7）用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。
8）装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。
9）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
10）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决。
5.1.2连墙件的相关规定。
采用连墙件实现的附壁联结，对于加强脚手架的整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用，本工程均使用刚性连墙件。
对附墙连接的基本要求如下：
1）确保连墙点的设置数量，一个连墙点的覆盖面为20~50m2。脚手架越高，则连墙点的设置应越密。连墙点的设置位置遇到洞口、墙体构件、墙边或窄的窗间墙、砖柱等时，应在近处补设，不得取消；
2）连墙件及其两端连墙点，必须满足抵抗最大计算水平力的需要；
3）在设置连墙件时，必须保持脚手架立杆垂直，避免产生不利的初始侧向变形；
4）设置连墙件处的建筑结构必须具有可靠的支承能力。
5.1.3脚手架对基础的要求。
良好的脚手架底座和基础、地基，对于脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时，必须加设底座、垫木（板）或基础并作好对地基的处理。
1）一般要求。
1）脚手架地基应平整夯实；
2）脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板（或垫木），垫板（木）厚度不小于50mm；
3）遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（一般可用枕木或型钢梁）；
4）脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；
5）脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离：当架高在30m以内时，不小于1.5m；
6）位于通道处的脚手架底部垫木（板）应低于其两侧地面，并在其上加设盖板；避免扰动。
2）一般作法。
30m以下的脚手架、其内立杆大多处在基坑回填土之上。回填土必须严格分层夯实。垫木宜采用长2.
0~2.5m、宽不小于200mm、厚50~60mm的木板，垂直于墙面放置（用长4.0m左右平行于墙放置亦可），在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，如图1所示。
图1 普通脚手架基底作法。
5.2脚手架的使用。
脚手架的使用应遵守以下规定：
1）作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；
施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3n/m2；装修脚手架取2kn/m2；
2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kn；施工设备单重不得大于1kn，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kn。
3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
5.3脚手架的拆除。
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
本工程所示涉及的脚手架均为常规扣件式钢管脚手架，架高均<20m，不存在2层及以上同时作业，且不做支撑和承重使用，根据《建筑施工手册（第四版）》的相关规定，可不做计算或者荷载试验。
6.1整体性拉结杆件设置规定。
脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其他有相应作用的整体性拉结杆件：
1）周边交圈设置的单、双排扣件式钢管脚手架，应于外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；
2）“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50％的设置量。
3）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°~60°之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。
4）在脚手架立杆底端之上100~300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
6.2杆件连接构造规定。
脚手架的杆件连接构造应符合以下规定：
1）多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。
2）搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应≥10.8m；搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应≯0.6m。
3）杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。
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