新建铁路北京至沈阳客运专线。
施工组织设计（方案）报审表。
工程项目名称 ：京沈客专辽宁段施工合同段：tj-3标编号：
新建北京至沈阳铁路客运专线辽宁段tj-3标段。
京沈客专建平轨道板场。
冬季施工方案。
编制：审核：
批准：中铁十九局集团第三工程****。
京沈客专建平轨道板场。
2023年10月20日
目录。1、编制说明 - 1 -
1.1 编制目的与适用范围 - 1 -
1.2 编制依据 - 1 -
1.3 编制原则 - 1 -
2、冬季施工准备 - 2 -
2.1 组织机构 - 2 -
2.2 现场准备 - 3 -
3、冬季施工技术要求 - 3 -
4、冬季施工方案 - 4 -
4.1 温度监控 - 4 -
4.2 搅拌站冬季施工保温措施 - 4 -
4.3 生产车间冬季施工保温措施 - 6 -
4.4 冬季混凝土灌注、养护及存放措施 - 6 -
5、质量保证措施 - 7 -
6、安全保证措施 - 8 -
附录1：混凝土热工计算 - 10 -
附录2：中国建筑气候区划图 - 12 -
附录3：建平县历史气温图 - 13 -
京沈客专建平轨道板场冬季施工方案。
为了确保京沈客专建平轨道板场冬季轨道板生产的正常进行，根据铁路有关技术标准要求，结合我轨道板场生产计划与现场实际状况，编制冬季施工方案，使轨道板冬季施工质量处于可控状态。
本冬季施工专项方案适用于京沈客专建平轨道板场crtsⅲ型先张板的冬季施工。
1）（铁建设【2010】241号）《铁路混凝土工程施工技术指南》；
2）（tb/t 3275-2011）《铁路混凝土》
3）（tb10424—2010）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》；
4）（tj/gw118-2013）《高速铁路crtsⅲ型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板暂行技术条件》；
5）中国建筑气候区划图及辽宁省朝阳市地区气象信息、气候状况；
根据《高速铁路crtsⅲ型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板暂行技术条件》tj/gw 118-2013规定，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值）低于5℃或最低气温低于－3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工规定进行施工（每天:00测量环境温度）。混凝土施工参照朝阳地区冬施资料文件和我板场15年的施工经验，冬季施工大约自11月1日至次年3月10日，在此期间的施工将受到气候的影响，需采取相应的措施。
按照京沈公司的施工组织计划，我板场计划2023年12月5日完成生产任务，预计我板场冬季施工35天。
2.1.1 成立冬季施工领导小组：
组长：沈欣龙
副组长：隋丽娟张慧毅。
组员：孙耀堂怯延峰王伟星刘怀清甘祖恒
杜海军苗振峰李欢。
2.1.2 职责。
（1）组长：负责冬季施工的全面管理。
（2）副组长：制定冬季施工管理办法，明确分工，责任到人，督促落实。
（3）工程技术部：负责制定冬季施工方案、组织实施，冬季施工技术交底及培训。测量室外环境温度确定冬季施工开始、结束时间。
（4）试验室：负责冬季施工期间环境、原材料、混凝土出机、混凝土入模温度的检测及冬季施工期间混凝土的管理。
5）安质部：负责制定冬季施工期间的安全质量管理方案，检查生产过程冬施施工执**况，并贯彻落实组织冬季施工安全质量培训工作。
6）物资设备部：负责冬季施工设备安装、检修、物资储备**。生产车间暖气片及管道安装，车间大门封闭及棉门帘安装，窗户外塑料布封闭。
砂石料仓地暖供气检修，搅拌站斜皮带封闭，料仓火炉制作与安装。
7）生产班组：严格按照冬季施工各项措施进行生产作业。
2.2.1 做好砂、石料场的加热保温准备。减水剂、界面剂、隔离剂做好保温防冻措施。
2.2.2 做好锅炉、蒸汽管路、机械设备维修。
2.2.3 做好冬季施工的培训，组织有关管理和作业人员学习有关冬季施工的理论、规范、及作业交底。
3.1 混凝土的出机温度应满足入模温度不低于5℃的要求，轨道板模板温度不低于5℃，混凝土静停时环境温度在5℃～30℃之间；
3.2 搅拌站控制室采用空调取暖；水箱采用蒸汽加热保温措施，搅拌水温度控制在50℃～60℃之间；骨料棚内温度控制在5℃以上，防止骨料结冰和冻块，大门进出后及时关闭。
3.3 钢筋、混凝土、封锚等施工区温度不低于10℃。
3.4 拆模时保证混凝土脱模强度大于48mpa，混凝土弹模≥34000mpa。混凝表层与环境之间的温度差不得大于15℃。
3.5 轨道板水养时水温不低于10℃，轨道板表面温度与养护水温之差不大于10℃。
3.6 轨道板表面温度与室外环境温差不大于15℃时方可室外存放。
3.7 当环境昼夜平均气温连续3d高于5℃时、最低气温0℃以上时解除冬季施工。
4.1.1 试验室对料棚环境温度、混凝土原材料温度、混凝土拌合料温度进行监测。养护班对车间环境（钢筋区、封锚区）、混凝土养护（蒸养及水养）温度进行监测记录。
4.1.2 试验室测量原材料使用前的温度。
根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。水泥、掺合料、粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前2小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量。
4.1.3 混凝土生产过程中，试验室对混凝土拌合料的出机温度进行监测，拌合料出机温度监测每台座测温不少于1次。
4.1.4 混凝土灌注前，质检人员在报验时及混凝土灌注过程中对模板温度进行监测，每台座测量不少于1次。
4.1.5 混凝土灌注过程中，试验人员对灌注区环境温度、模板温度和混凝土入模温度进行监测。
对环境温度、混凝土入模温度监测每台座测量不少于1次，混凝土入模温度应与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。
4.1.6 在混凝土养护期间，控制电脑全程对养护温度进行监测记录。
4.1.7 所有测温工作均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理存档。
混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10℃，入模温度不小于+5℃，并控制好以下主要工序：
4.2.1 施工用水：
搅拌站生产用水采用水箱内通蒸气加热，加热温度控制在50℃～60℃之间，水箱用保温材料覆盖，避免热量散失。施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。
4.2.2 粗细骨料：
冬季施工期间粗细骨料应提前储存，储备材料应尽量干燥，砂石料仓内采用地暖管道对骨料进行预热，并设置8台人工炉，保证粗细骨料在进配料仓时其温度达到5℃以上；砂子、碎石配料仓大门用棉帘封闭保温，进出料侧挂保温帘遮挡保温，骨料输送皮带做封闭处理。粗细骨料使用后，立即按规定数量补充，以保证砂石料有足够的温度回升时间。为保证冬季施工期间水洗石满足正常使用要求，洗石机水池安装蒸汽管路，并提前对石子进行水洗储存，原则上冬季施工不在进行骨料水洗作业。
4.2.3 减水剂：减水剂存放库安装暖气片，减水剂库房门窗加棉门帘进行密封，使减水剂的温度在10℃左右。
4.2.4 搅拌投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为：依次加入骨料和50%水（搅拌30s）→粉料→剩余水和外加剂，净搅拌时间不少于150s。并严格控制混凝土的坍落度。
4.2.5 主机房保温：主机房安装暖气片，对主机、计量称进行保温，门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度5℃以上，保证拌料系统正常运转。
4.2.6 传送带保温：传送带采用棉毡进行包裹。
4.2.7 主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道增加棉窗帘，保证混凝土从主机放料到输送皮带时减小热量损失，确保混凝土质量。
4.2.8 搅拌上水管道及外加剂管道采用保温棉管进行保温。
4.2.9 从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。
4.3.1 车间内所有窗户用塑料布进行封闭，卷帘门处加挂棉门帘保证车间内温度。
4.3.2 用聚氨酯泡沫填缝剂将门窗下部墙体与彩钢板之间的缝隙封闭。
4.3.3 生产车间内安装暖气片，确保车间内温度符合技术要求。
4.3.4 当模板温度不满足要求时，混凝土灌注前采用蒸汽预热模板，使模板温度不低于+5℃。
4.4.1 冬季浇筑混凝土前，应作好充分准备，保证连续浇筑，混凝土从搅拌到浇筑不宜大于30分钟。质检员测量混凝土的入模温度。保证混凝土入模温度在5℃以上。