1 编制说明 -1-
1.1 编制依据 -1-
1.2 指导思想 -1-
1.3 适用范围 -1-
2 组织措施及施工准备 -1-
2.1项目管理机构及人员配置 -1-
2.5 物资材料的准备 -3-
3 冬季施工主要施工方法和工艺 -4-
3.1 钢筋工程 -4-
3.2 混凝土工程 -4-
3.3 模板拆模 -6-
3.4 混凝土试件和强度检验 -6-
3.5 砌体工程冬季施工保证措施 -6-
3.6 土方工程 -7-
4 冬期安全保证措施 -8-
5 冬期车辆管理措施 -9-
6 冬期施工用电措施 -9-
7 冬期防火、防毒及其它措施 -10-
8 冬期施工质量保证措施 -10-
9 冬期施工安全保卫措施 -10-
10 冬期施工消防保证措施 -11-
1）《建筑工程冬期施工规程》jgj104-97；
2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-20rr-(20rr)；
3）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》tb10424-20rr；
4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[20rr]241号；
5）《砌体工程施工质量验收规范》gb50203—20rr；
6）设计图纸。
1）提前做好施工准备工作；
2）确保冬季施工施工质量；
3）确保冬季施工过程中安全生产以及工程项目施工的连续进行；
4）因时因地因工程制定冬期施工方案，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理；
5）考虑所需的热源和材料有可靠的**，减少能源消耗；
6）力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
武咸城际铁路四电独立房工程汤逊湖分区所（dk5+050）～咸宁南牵引变电所。
针对冬季施工特点项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工工程的生产、技术、质量、安全管理和冬季施工物资**，负责冬季施工工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
项目管理组织机构见如下图：
专业管理组织机构见如下图：
2.2组织措施。
1）在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。
2）在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
3）施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。
4）冬季施工前后，加做一次沉降观测。
2.3施工现场准备。
1）排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成的场地结冰现象。
2）施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
3）配备好消防设施，保证消防道路的畅通。上下水管、厕所下水应做好保温。
2.4资源准备。
1）按计划准备好下列物资：保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录**。
2）照明充足、电气设备完好。
3）施工道路畅通，如遇冰雪及时清除，作业面无冻结现象。
4）现场设置适量取暖点。
5）配备必要的防寒劳保用品。
6）消防器材完好。
7）室内外及环境测温：干湿温度计。
8）其他测温工具：**及文具。
为确保冬季施工安全、质量，项目物资部根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
1）混凝土材料的准备：
1）水泥优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水灰比不应小于0.6。
2）外加剂选用；当日最低气温为0—5度时，选用早强剂或早强减水剂；当最低气温低于-5度时，应选用早强型复合防冬剂。提前要求砼厂家提供早强剂和防冻剂性能的技术指标，同监理协商后选定。
2）保温材料的准备。
保温材料根据其使用部位大致分为：
1）混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、稻草编制的草帘、麻袋等。
2）风档、暖棚保温：彩条布等。
3）门窗洞口封闭保温：选用塑料布、草帘子等。
3）现场施工保温准备。
1）施工层四周用彩条布挡风。
2）施工、生活用上下水管用珍珠岩保温瓦保温。
3）场地四周堆土围档防止雨、雪水流入施工场地。
1）钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
2）当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
3）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
4）钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150～350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
5）负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
6）钢筋的冷拉：在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。
7）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪块清理干净。
8）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
3.2.1混凝土采用商品混凝土，对搅拌站材料及搅拌应有如下要：
1)水泥：选用不低于32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不小于300kg/m3。
2)骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。
3)拌合水：经化验合格的水，其最高温度不大于80度。
4)外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。
5)混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50％。
3.2.2混凝土的运输。
混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要做好运榆车辆的保温，防止发生混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
3.2.3混凝土浇筑。
1)入模温度：不低于5度。
2）混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。
3）在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适当的和易性再浇筑。
4）混凝土拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期混凝土振捣要快速，加强对浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。
5）梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板混凝土底虚铺厚度应略大于板后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。
3.2.4混凝土养护。
1）选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋（麻袋）保温。
1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层塑料薄膜，温度低于5度时再在上面覆盖一层麻袋。
2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
2）混凝土温度的测定。
气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：
1）气温的测量，每昼夜共测4次。
2）对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。
3）对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。
4）在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。
5）为了测量混凝土内部的温度，应在浇灌混凝土时预埋一些一端封闭测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。
6）测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。
7）所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
3）上冻前混凝土强度要求。
冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%。
1)模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
2)拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。
3)冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之不应超过20℃。
4)在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
5)对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-20rr.4.2规定：
1)每一工作班不少于一组。
2)每浇筑100m3混凝土不少于一批。
3)现浇楼层，每层不少于一批。
4)对抗渗混凝土结构同一配合比不得少于一组。
此外，冬期施工尚应考：梁、框架，每灌筑50m3混凝土应留一批。每批试件至少4组，分别在28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。
最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件养护。
1）砌体工程防冻要求：
砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。
冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。
2）砂浆配置及砌筑。
采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。
1）砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。
2）砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2—3次。
3）砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。
4）暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。
5）砌体所用的材料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。砌体表面与砂浆的温差不高于20度。
3）砌体养护。
所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。
对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。
冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。
1）土方开挖在冬期机械施工时，其施工方法应按防火冻结法进行。
2）采用防火冻结法开挖土方的，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。
3）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破环。
4）填方工程在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。
5）为防止回填土受冻，应在平均气温降到0℃时用防火草帘被加以覆盖。冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
6）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，冻土块应分布均匀，逐层压实。
7）所有的土要经过严格过筛，保证粒径不大于50mm；土中不得含有冻块以及塑料袋、编织袋等不易腐蚀或具有放射性的杂质。
8）回填前将基槽内素土和杂质清理干净，回填土采用蛙式打夯机分层进行夯实，每层铺土厚度不能大于250mm，素土夯实每层不少于3遍，并用环刀取料，做干容量试验。
9）回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采用覆盖阻燃棉帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如前冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
10）冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5～-10℃时填方高度不宜超过4.5m，平均气温在-11～-15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16～-20℃时填方高度不宜超过2.
5m。气温低于-10℃时不宜进行施工。
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