实验室废气处理方案

一、概述。实验室废气吸收处理设备是我公司在原生产的酸雾净化塔基础上，设计研制生产的新一代废气治理设备，该设备广泛应用于化工行业及医药行业，经处理后的废气浓度≤10mg/m3，净化效率≥90%以上，低于国家排放标准中规定的排放速率≤0.52g/h。

根据常州生物医药孵化器****现有的条件，本方案设计的最大废气处理量为75000m3/h，最小处理量为75000m3/h。

二、工艺流程。

实验室废气排放

三、技术参数及数据。

1、集气箱。

实验室废气具有分布散，排量小，不连续的特点；本设计根据以上实验室废气的特点，在废气处理装置前增设集气箱，使废气能够获得更好的处理效果。

集气箱的作用如下：

是废气中的悬浮物及粉尘等较重的物质得到初步沉降、分离。

调节废气含量，是废气中含有的污染物质和有毒气体含量能够均衡一些，利于下一道工序操作。

调节气量。由于实验室产生的废气比较分散且不连续，集气箱可以保证废气匀速进入下到工序。

可以起到事故缓冲作用。如果后道工序出现小故障，集气箱还能存储部分废气，不致使有毒气体逸出。

2、引风机。

1、（玻璃钢风机，叶轮：q235+frp）1 台。

a、型号：4-72离心风机。

b、风量：22000m3/h

c、电机型号：y180m-4 功率：18.5kw

e、风机配消音罩一套。

3、喷淋塔。

喷淋塔是由塔身、填料架、填料、喷淋管、水箱、雾滴分离器组成。本塔采用氢氧化钠（naoh）溶液作为吸收中和液来净化实验室废气中的强氧化气体及有毒气体。废气由离心通风机吸入进风段后向上流动，而喷嘴喷出的中和液由上向下喷淋。

从第二级中喷出的中和液与上升的废气进行气液接触，吸收中和后中和液往下淋湿第二级滤料层，使从下往上升的废气得到气液接触吸收中和，中和液再向下淋湿第一级滤料层，再一次获得气液相接触吸收中和作用。同时还增大了第一级中滤料的淋湿量，从而加大了该滤料层的气液比。正因为废气是自下往上升。

因此通过第一级滤料层的废气浓度最高，这样使高浓度的废气曲折地从滤料间空隙通过向上升时，与向下流动的中和液接触吸收中和，可使废气通过该滤层后浓度急剧下降，然后再经过一排中和液喷淋，废气与之吸收中和后，浓度再度下降；然后再通过一个滤料层和一排中和液喷淋的接触吸收中和，使废气的浓度净化到设计的预订效果（针对可溶于水及碱液的废气）。最后通过雾滴分离器进入吸收塔。

a、直径：dn2000

b、高度：6.5m（本体出口法兰标高）

c、数量：1台。

d、材质：pp

f、填料：φ50聚炳稀多面空心球（每塔h总=1000mm）

g、喷淋装置：dn50/dn32upvc管系统及喷淋头。

h、循环泵：gdf-20-25-4。

4、吸收塔。

吸收塔为活性炭纤维滤筒，亦称纤维状活性炭，是活性炭粉和颗粒活性炭的第三代产品。它是性能优于前二代的高效活性吸附材料：其超过50%的碳原子位于内外表面构成独特的吸附结构，被称为表面性固体，它是由纤维状前驱体经一定程序的炭化活化而成。

较发达的比表面积和窄紧的孔径分布使其只有吸附脱附速度和较大的吸附容量，其归纳特性：

比表面积大，有效吸附量高。

吸附脱附快，能耗低，容易再生。

强度高、寿命长。

可吸附低浓度气体。

吸附选择性强。

过滤截面大。

实验室废气经过前道工序的处理，已相对干燥和干净（仅不溶于水及碱液的少量有机废气进入箱体）。废气的水分和大颗粒物质已基本去除，有效防止活性纤维被水滴和颗粒物质堵塞，延长了活性纤维的使用寿命，加强了活性纤维的处理效果。废气在风机的作用下自进风口进入活性纤维滤筒，有害气体在经过活性纤维滤筒时被活性纤维吸附，去除率可达到90%左右，保证出气的净化率。

处理后的气体自入烟囱进行排放。

a、直径：dn2000

b、高度：3m（本体出口法兰标高）

c、数量：1台。

d、材质：pp

5、吸收液管道、阀门管件（全套**：材质pp，p≥1.0mpa）

a、碱液进出、喷淋系统 dn50

b、溢流、放空dn32

c、清洗管系dn50

d、进自来水阀dn32

6、电控柜：

a、配置设有风机、碱泵的手动/自动按钮及自动转换按钮，上传的开关量输出信号有：风机、碱泵运行、故障信号。

b、自动启动气体吸收装置的风机、碱泵，也可以通过切换系统手动启动气体吸收装置的风机、碱泵。该系统设备可自动运行，亦可手动操作运行（运行时间由用户根据需要自行控制）。

c、数量：1台。

d、风机、碱泵与电控柜就地连接的电源线、穿线管。

7、设备说明：

因pp材质不耐爆晒和紫外线照射，对所有pp材质的设备和管道进行保温处理，以延长系统的使用期限。

设备清单**表单位：人民币（万元）

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