地铁四号线12＃标西动区间防水工程。
施工方案。一、 编制依据。
1. 北京地铁四号线工程施工图设计结构防水通用图。
2. 地下工程防水技术规范（gb50108—2001）。
3. 地下防水工程质量验收规范（gb50108—2002）。
4. 《地下铁道工程施工及验收规范》（gb50299－1999）
二、 施工工艺。
复合式衬砌结构，由初次衬砌早强喷射砼、敷设夹层柔性防水层和二次衬砌三部分组成。夹层柔性防水层由400g/m2的无纺布做垫衬和1.5mm厚的eva卷材组成，外侧采用pe泡沫软保护，其构成见“见区间断面结构防水示意图”。
一）基面要求。
1、初次衬砌平整度应符合d/l＝1/6－1/10，如不符合，应补喷或抹砂浆予以修正。对外露的尖棱石块、钢筋头、钉子、等杂物清理干净。
d—相邻两凸面间凹进去的深度。
l—相邻两凸面间的距离。
2、所有阴角部位均应做成50×50㎜的倒角。
3、喷射砼强度应达到设计要求。
4、防水层施工时，基面不得有渗漏水，如有先进行堵漏处理。
5、处理好超欠挖，使断面轮廓尺寸符合设计要求。
6、暗挖段变形缝与暗挖段之间以及变形缝两侧各500mm范围内的喷射砼基面应采用砂浆进行断面找平。
二）夹层单性防水施工。
1、无纺布垫衬和eva卷材施工顺序应与结构施工程序相适应。
2、铺设无纺布垫衬。
1） 先在隧道拱顶标出纵向中线，铺设时应尽量将无纺布垫衬与纵向中线直交，满足基面凹凸部位的余量，有拱部向两边墙下垂铺设。
2） 无纺布垫衬的固定用特制φ80塑料垫圈敷于其上，然后用电钻钻孔下塑料胶管，用螺丝刀将木螺丝扭进、扭紧；无纺布搭接宽度：长短边≧50mm。
3） 仰拱部分防水板的缓冲层采取空铺的方法，边墙及拱顶的防水板缓冲层用塑料垫圈固定，其间距分别为500㎜和1000㎜。即要保证eva不坠落，又要保证防水层平整，气囊少，并做到梅花状排列。
4） 待检查无纺布垫衬铺设牢固且钉头不超出塑料圆垫片后，即可开始铺设eva卷材。
3、防水卷材铺设。
1）首先根据隧道断面需铺设的尺寸裁剪防水卷材。
2）防水卷材铺设可采用环向和轴向两种方式，沿环向铺设，要求防水卷材与隧道中线正交；沿轴线铺设，要求防水卷材大致与隧道走向一致并保证防水卷材环向搭接缝错开不在一个断面内。
3）铺设顺序一般从拱顶开始分别向两边侧墙铺设，随后用热风枪热合固定于φ80特制型垫片上或用热型压焊器将防水卷材热焊粘接于固定圆垫圈上，压焊时垫上隔热布以防将塑料卷材焊破。
4）eva膜间接缝搭接宽度为100mm，采用专用型料热合机由上而下或由下而上焊接；无条件机焊时可用手工焊接，手工焊接尽量采用双焊缝，以便充气检查，但无条件进行双焊缝时允许单焊缝，单焊缝的有效焊接宽度不小于5㎝。
4、焊缝作业。
1）焊接前将待焊防水卷材焊边整顺、舒展、擦除焊缝部位的灰土、油污、水滴。
2）首次使用时应检查电源电压是否与焊机的要求相符，在电压符合要求时，给焊机通电预热、外温（红指示灯亮），并进行试运转。
3）表1提供的参数可作为焊接时的温度和行走速度时应参考数，操作时应根据当时环境条件和焊接的外观质量进行适当调整。
双缝垫塑焊机最佳焊接温度与速度对应表。
4）当焊机电烙铁温度达到设定值时，绿指示灯亮，将塑料卷材送入焊机摆正位置，用压轮压紧，随即开启“速度”钮下方的开关，焊机自行前进并开始焊接。在空中作业时由一人用手托稳，顺势前进。
5）当焊完一条缝后，松开压轮，关闭电机电源，准备焊下一条缝。
6）每焊完约100m的距离停止焊接时电烙铁头上的粘着物进行清理。
7）每次焊接作业结束后时焊机进行一次清理和检查。
三）特殊部位防水处理。
1、变形缝的处理。
在变形缝部位的模筑砼外侧设置背贴式止水带，利用背贴式止水带和夹层防水层进行焊接，将车站和区间隧道、车站和出入口、车站和风道的防水区域分开，使其相互之间不连通，有效的限制防水层被破坏后水在防水层中窜流的范围，其操作要点如下：
1）按设计规定的隧道分段封闭区域图进行放线定位，在隧道内纵向中心线上标出环向背贴式止水带中心位置。
2）根据隧道断面尺寸使需要的背贴式止水带长度裁剪止水带和幅宽1300mmeva卷材。
3）将裁剪好的幅宽1300mmeva卷材铺展开，整顺并准确标出卷材中心线，然后沿中心划出双面自耗密封布的定位线和背贴式止水带的定位线。
4）将双面自粘密封带、背贴式止水带准确的按各自的定位线铺展复合成整体环向变形缝止水带。
5）也可以在防水板焊接固定安装好以后，划出背贴式止水带需要安装的中心位置，用人工的方法，用热风焊枪将防水板和止水带焊接，每边焊接宽度不小于5㎝宽。
6）在铺设大面防水卷材之前，首先将组合式止水带按定位线进行铺设，先从拱顶开始分别向两边侧墙往下铺设，随线随定位，并用热风枪热合固定于φ80特制塑料垫片上，圆垫片的设置间距为300—500mm，梅花状排列。固定要牢靠，位置准确，顺直平整，确保组合式背贴式止水带不坠落。
7）经检验合格方可进行下道大面防水卷材铺设。
2．洞口部位防水。
1） 在交被凿除的端头按设计要求固定好钢板，两侧钢板间的防水卷材空铺，浇注结构内墙预留部分的防水卷材用而穿制的材料进行保护，以防卷材被破坏。
2） 拆除桩墙应从外侧拆除，从钢板的位置开始，人工凿除，应严防防水层破坏。
3） 防水卷材分别在顶、底、边墙顺延至附属结构的相应部位，卷材搭接应在变形缝以外不少于300mm范围。
3．穿墙管防水做法参照设计要求可选用与其相匹配的不同的防水材料过渡密封。
四）pe泡沫软保护层施工。
施做pe泡沫保护层厚度4－5㎜，pe搭接宽度不小于50㎜，采用热风枪点焊和防水层粘结，也可用胶和防水板粘结在一起，或用双面自粘卷材将pe泡沫保护层和eva粘结一起。
三、竖井防水施工的施工工艺。
1. 材料同区间均为1.5厚eva防水板，内设400g/m2无纺布作为缓冲层，外加pe泡沫作为保护层。
2. 防水板的铺贴方向沿竖井的纵向方向铺贴，每次铺贴高度视结构施做高度而定。
3. 施做方法和焊接工艺及检测方法同区间防水做法。
4. 竖井同区间及风道的连接处的防水板留槎、接茬及保护的方法见下示意图。
5. 竖井每次留槎及保护方法见下示意图。
四、质量检查验收。
一）焊缝的外观检查。
1．拼焊好的大幅塑料板（膜）平整、顺畅、舒展，焊缝处无折皱、起撬等现象。
2．两条焊接缝排列平直，轮廓清晰，符合设计要求。
3．两块塑料板（膜）在焊缝处经熔压实后形成均匀密实的整体。
二）焊缝的强度测试和充气耐压检查标准。
1．焊缝强度不应低于母材的70%。
2．机焊缝充气加压到0.15mpa保持5分钟不漏气，考虑到卷材较柔软等变形，允许压力下降20%。
3．充气检测试验的频率一般在隧道灌注分段选取不少于3处或每5条焊缝抽检一处。
三）加强成品保护。
防水层验收后，在进行下一道工序施工时要注意成品保护，在任何情况下，不允许破坏防水层，不准随便在防水层上打孔。
五、质量保障措施。
1、质量目标：按国家规定要求验收，工程质量达到优良。
2、质量组织体系：我公司成立专门质量管理小组，建立完善的质量组织保证体系，严格控制工程质量，确保达到质量目标要求。
3、保证措施
1）按规定在施工前将复检合格的材料运到现场。
2）编拟施工操作规程，以指导施工。
3）如混凝土基面和阴、阳角不符合要求时，用水泥砂浆修复，达到要求。
4）施工前对施工人员进行技术交底，使参加施工人员掌握施工要点和质量要求，以及具有成品保护意识。
5）项目经理、技术负责人、质检人员全面负责本施工防水层施工质量、进度安全（制定安全措施），将用料品种、数量、
6）聚氨脂涂膜应均匀一至，厚度和材料用量达到设计要求，无脱落、开裂、气泡等现象。
7）操作工人进行施工操作时工地技术人员和质检人员要亲临现场实行旁站，发现问题及时纠正。
8）按工地要求合理安排工期，保证进度，严格按防水层施工规程操作，保证质量。
9）随时掌握天气预报，做好防雨的准备，遇雨停止施工，做好成品保护。竣工的防水层上严禁任何车辆行人通行，严禁堆放构件及尖锐物品。
10）对运到工地的材料要检查合格证，检验证、外观、尺寸和数量，并随机抽样复试，发现问题及时和供货方联系，不合格材料坚决退货。
11）操作人员应严格保护好已做好的防水层，在做保护层之前，无关人员不得进入现场，以免损坏防水层。
六、劳动力计划安排。
一）组织管理网络。
总之，劳动力安排一定满足施工现场的施工进度要求，如以下施工力量不能满足要求时，我们将及时调配施工力量，确保甲方施工的顺利进行。
项目组织管理机构图及劳动力安排。
二）各组分工。
1．技术质量控制组。
1）按规定在施工前分批复检运到现场的材料质量；
2）编制施工操作细则，以指导施工；
3）施工前对施工人员进行培训，使人人掌握施工要点、质量要求和成品保护意识；
4）深入施工现场协助队长解决施工中的技术、质量问题；
5）拟定施工质量检验办法，积极协助做好防水层的验收工作。
2．施工组。
1）实行队长负责制，全面负责本施工段防水层施工质量、进度和土建部门的协调工作，创造施工有利条件。
2）按工期要求配备施工人员，确保施工进度。密切配合结构施工，做好成品保护，发现防水层有破坏应及时进行修补，确保防水施工质量。
3）服从甲方现场管理规定，负责施工安全、消防保卫工作。做到文明施工、工完场清。
4）施工前带领队伍进行模拟练习，掌握施工操作技术。
5）人员组成与分工：设队长、副队长各一人，下设若干个班，每班6—10人组成。其中：
班长和副班长主要负责焊机保养维修及焊接卷材，其余人员主要负责铺设固定垫衬和eva卷材，既做到分工明确，又要做好密切配合相互支援。
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