起重机安装、试运转方案。
1.说明。本规程适用于湛江米克液氨罐区工程5吨电动梁式悬挂起重机的安装调试，对电气设备的安装和调试，应执行电气专业的有关规定。
起重机主要技术参数如下：序号12345
名称起吊重量(t)起吊高度(m)跨度(m)型号重量(t)
桥式起重机。
5610blx1—5t2.28
2.编制依据。
2.1起重设备安装工程施工及验收规范gb50278—982.2起重机使用说明书、合格证。3.施工准备。
3.1参与施工的各工种施工人员应熟悉吊车图纸及资料，并经技术人员技术交底。
3.2准备施工所用各种工、器具，所有连接螺栓及压板应除锈涂油。3.3结构吊车梁施工完毕，并办理中间交接手续。
3.4按土建图，对交付安装的吊车梁资料进行检查，各偏差值满足规范要求。
3.5施工现场“三通一平”条件。4.吊车钢结构梁验收。
交付安装的吊车钢结构梁应满足以下要求：
4.1轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：不应大于3mm；
4.2轨道跨度的允许偏差±3mm；
4.3钢结构梁轨道顶面标高相对于设计标高±5mm；
4.4钢结构梁沿长度方向水平面内弯曲，每２ｍ测量长度内允许偏差为±1 mm,4.5工字钢轨道横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。5.车挡。
5.1车档应固定，同一跨端的两车档与起重机缓冲器应接触。5.2各紧固螺栓牢固，轨道与垫板接触严密。
6.梁式悬挂起重机安装的进行复查，复查结果应符合下表要求：
7梁式悬挂起重机安装。
7.1梁式起重机分主梁、付梁、行走小车、电动葫芦等件到货，现场组装。组装前，应进行下列项目的检查。
设备的外形尺寸及主要零部件尺寸，钢丝绳的规格、型号尺寸是否符合图纸要求，各部件有无变形、锈蚀等缺陷。
7.2桥架拼装前将两腹板对接处及连接板毛刺、焊瘤清除干净，达到连接面平整。拼装时应注意，端梁和行走机构的螺栓、销轴连接按图纸进行装配。
装配的步骤是：1.副梁和行走小车装配在一起；2.
梁侧行走机构与吊车梁装配，并留出调整余量20--30 mm；3.电动葫芦与主梁进行装配，装配后移至梁的中部；4.主梁与行走副梁进行连接。
拧紧连接螺栓；
5.调整行走小车，其车轮的内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙宜为3-5毫米7起重机试运转。
7.1试运前，必须完成以下检查工作：
7.1.1电气系统、安全连锁装置、控制器、制动器、照明和信号安装应符合要求，动作应灵敏和准确。
7.1.2钢丝绳端的固定极其在吊钩、取物装置、滑轮和卷筒上的缠绕应正确可靠。
7.1.3各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合技术文件的规定。
7.1.4关闭所有电源，检查各联接部件牢固，各传动机构装配是否精确、灵活，金属结构有否变形，钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕正确，端头固定牢固，转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡住现象。
7.1.5各转动部分分别盘车，变速箱、联轴节。轴承中应无卡住现象及异常声响。
7.1.6电机正、反转方向符合要求，特别是运行机构两台电机转向应一致。
7.1.7上述项目检查合格，起重机即可进行试运转工作。7.1.8起重机应分别作无负荷、静负荷、动负荷试运转。7.2无负荷试运转。
无负荷试运转按下列程序和要求进行：
7.2.1小车空载行走来回三次，车轮不应有明显打滑，走动机构制动正常可靠，限位开关动作准确，小车缓冲器与桥架上的接头相碰的位置准确。
7.2.2空钩升降：开动起升机构，使空钩升降三次，正常，起升限位开关动作应灵活可靠。
7.2.3小车开到中部，起重机以慢速沿全厂房行走两次，最后以额定。
速度往复行走三次。启动或制动时，车轮不应打滑，行走平稳，限行开关动作准确，缓冲器起作用。
7.2.4操纵方向应与起重机运行方向一致，各机构运转正常，安全保护装置动作准确可靠，大、小车运行时不卡轨，钩头下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈。
7.3静负荷试验。
7.3.1静负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。
7.3.2大车停在柱子处，将小车升至端部，待机体平稳，标记出主梁中点位置将小车停在主梁的中点逐渐顶加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷，使小车在全行程上往返运行数次各部分应无异常现象。
7.3.3将小车开至中部，以最慢速度分三次吊起起重额定载荷1.
25倍起重载荷的重物，离地100mm，悬吊10分钟，应无失稳现象，卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及影响安全的损坏或松动等缺陷。第三次应无永久性变形。测量主梁中部的上拱度应大于7 mm每次间隔时间不少于10分钟，试验卸载后不得有残余变形。
7.3.4上述试验合格后，大、小车位置不动，一次提起额定载荷重物，离地200mm，待起重机负荷静止后，测量主梁的实际上拱度，此值与7.
3.3实际上拱度之差即为起重机的净刚度。起重机的净刚度允许值为14 mm。
7.4动负荷试运转。
7.4.1起重机提起额定负荷重物，作反复起升和下降制动试车，然后，开动满载小车沿轨道来回行走3～5次，最后把满载小车开到桥架中部，起重机以额定速度在厂房全程来回行走两次，并作反复起动和制动。
此时，各机构的制动器、限位开关及制动器应可靠、准确和灵活，车轮不打滑，桥架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和桥架无残余变形。
7.4.2上述试车合格后，在起重机提起1.1倍额定负荷重物情况下，作与上述方法和要求相同内容的试车。
7.5全部试车合格，及时填写试车合格证明书，办理中间交接手续。7.6试车用配重一定要重量准确，防止超重。8安全注意事项。
8.1参加施工人员应严格遵守安全技术规程，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
8.2高空作业的工具、零件应放置稳妥，防止堕落伤人。8.3起重机运输，严禁轨道、车上、车下站人。8.4施工现场需设置消防器材。8.5统一指挥，文明施工。
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1 编制说明 3 2 编制依据 3 3 工程概况 3 4 设备安装 4 4.1 安装程序 4 4.2 基础验收 4 4.3 轨道安装 4 4.3.1中心线位置 4 4.3.2轨道跨度 4 4.3.3轨道标高 5 4.3.4轨道水平度 5 4.3.5轨道接头 5 5 开箱检验 6 6 设备组装和检查 ...