一、渠道工程。
1、土方开挖：
由于开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。
2、土方回填：
由于局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。
3、浆砌块石挡土墙。
一）石料。1 、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。
2 、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
3 、石料的规格要求。
粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
二）、胶结材料。
1 、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2 、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定。
3 、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
4、 水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。
三）、砌筑要求。
1、 挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
2 、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3 、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
4 、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
5、 砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。
6、 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
四）、砌筑方法：
1、浆砌石体砌筑。
1）一般要求。
砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
勾缝砂浆浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
2）块石砌体。
砌筑基础的第一皮块石应座浆，且将大面朝下。
砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。
砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
3、养护。砌体外路面，在砌筑后12小时内及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
4、混凝土。
1）、砼根据设计要求的等级，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每浇筑200m3要做一组(三个)试块，测定其是否达到设计强度。
沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。
拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差≤3%,水泥量误差≤1%,水量按自动控制，拌合时间不得少于2分钟。
2）、砼的养护。
采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12小时内开始进行，覆盖浇水，保持湿润，其养护期时间不少于7天；
5、砂浆抹面。
1）﹑基层处理：吊直，套方，打墩，冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法：底灰和中层灰用水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。
在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2）﹑抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5~8mm。操作时先将面层湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。
为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
二、蓄水池。
1、蓄水池。
1）选择有一定集水面积或水源且较平坦的地方建蓄水池，与引水沟和排水沟相连。
2）采用机械开挖土、石方，施工中应注意施工作业面和一定的边坡，防止垮塌事故发生。在接近池底约15cm时，采用人工打平池底。
3）采用c20砼现浇池底，厚度、宽度按设计图施工，砼一定要拌合均匀，采用平板式震动器，将砼震捣密实，并原浆抹平。
4）待池底砼达到设计强度75%后，用m7.5砂浆砌标准页岩砖安砌池壁。
5）池壁面抹灰，厚度2cm，采用防水砂浆3层抹法，每层抹灰时应连续施工，不留施工缝。
6）池顶砖砌防护栏施工，采用m7.5砂浆砌花格护栏，高度1.2m以上。
7）在蓄水池取水口处贴国土整理标志砖，并标明编号、蓄水量、警示标语，建成时间。
具体如土方开挖、土方回填（夯填）、砂石垫层、砌石工程、混凝土工程、钢筋制安、渠道工程和交叉建筑物的工序及要求如下：
1） 土方开挖。
土方开挖前，先进行场地清理。清除开挖区域内的全部杂草、垃圾、不可利用的表土及其它障碍物，运至指定地点堆放。基础开挖的土料主要用于回填，采用液压挖掘机开挖，土料直接填至回填区，建基面以上0.
3m～0.5m厚度采用人工开挖修整。
施工要求：1）开挖测量放线必须准确，误差应在允许范围内；
2）开挖边坡严格按照设计开挖边坡进行施工，挖出的土方运至指定料场堆放。
土方开挖注意事项：
1）开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位；
2）严格按沟槽断面尺寸要求进行，基槽壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求，禁止超挖；
3）当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖；
4）施工期间应注意保护与管道相交的其它地上、地下设施。对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工；
5）开挖基槽时，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土予以保留，禁止扰动，砌石前用人工清理，如局部超挖，需用填补并分层夯实。
2） 石方开挖。
石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机装渣，自卸汽车运至弃渣场堆放。其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对基面岩体产生破坏，开挖时预留30cm岩石保护层，开挖主要采用人工风镐进行施工，使用手持式风钻开挖施工，风钻采用移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计边坡面。
3） 土石方回填（夯填）
1）土方回填应分层夯实，每层厚度控制在20cm左右，密实度不应小于90％。
2）土料碾压机具的行走方向，平行堤轴线，不宜垂直堤轴线方向碾压。
3）分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行堤轴线方向应不小于0.2m；垂直堤轴线方向宜为3～5m。对机械碾压不到的死角，应以夯具进行夯实。
4）采用机械夯压实时，应采用连环套打法夯实，夯压夯1/3，行压行1/3，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于10cm。
5）土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量：对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理。
6）土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净并刨毛和洒水，使新老土料结合紧密。填筑质量应严格控制，铺碾工艺参数应经试验确定，并严格按试验参数施工。要求沙土碾压相对密度为0.
65，粘性土压实度为0.95；对于微水池、倒虹吸、桥梁等建筑物接合部位，采用蛙式打夯机连环套打夯实；对于台地及其它次要部位，压实标准可以降低。
7）土料夯填后，应取样测定压实度，以满足设计要求。
4）砌砖工程。
1）、抄平：砌砖前在基础防潮层或楼面上，按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平，设置出标高的标志。然后用m7.
5水泥砂浆或c10细石混凝土找平，以保证底层平整而且标高符合规定。
2）、弹线：根据龙门板或引桩上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度及门洞口位置线。
3）、摆样砖（铺底）：在弹好线的基面上，按组砌形式先用砖块试摆，核对所弹出的门洞位置线、窗口、附墙垛等处的墨线是否符合条砖的模数，以便对灰缝进行调整，使砖块的排列和砌体灰缝均匀，组砌得当。
4)、立皮数杆：砖墙用的皮数杆以楼层高度进行制作。皮数杆上划有每皮砖和砖灰蜂厚度及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置，它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。
皮数杆立于墙的转角处、内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，大约每隔10～15m立一根。
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