地下车库冬施方案

目录。1.编制依据2

2.工程概况2

3.施工准备3

4.技术准备3

5.现场搅拌站冬期技术措施3

6.主要项目的施工方法和技术措施5

7.冬施测温方法11

8.安全措施12

9.文明施工措施13

10.消防措施13

11.环保技术措施14

1．编制依据。

1.1北京月亮河美家园项目施工图纸。

1.2工程施工现场状况。

1.3《砼结构工程施工及验收规范》和北京市建委颁布的冬期施工技术、质量、资料管理文件。

1.4公司冬期施工要点。

1.5国家行业及北京市现行施工验收规范。

2．施工概况。

2.1工程概况。

本工程为月亮河美家园e区地下车库，总建筑面积：8526.12m2，分为a、b两段，地上1层，地下1层，为板柱结构，东西向轴线距为114.

00m，南北向轴线距为108m。±0.000相当于绝对高程：

22.03m。基础底标高为-5.

600m。地基处理为600mm厚碎石垫层，其上为100mm厚c15砼垫层，底板防水材料采用sbs改性沥青防水卷材和涂料组合 ,40mm厚细石砼保护层。基础为平板筏形基础，底板、顶板、外墙、下柱帽砼强度等级为c30，柱及上柱帽为c35，抗渗等级均为s8，碱含量小于3kg/m3 ，基础底板厚度为600mm；下柱帽高出筏形基础上表面几何尺寸为2800mm*2800mm*500mm；设有a、b两种后浇带。

2.2冬施阶段概况。

大气日平均气温连续5天低于5℃或出现负温度即进入冬施状态；大气日平均气温低于-5℃即进入严冬施工；来年春天大气日平均气温连续5天不低于5℃且连续7天不出现负温度即转入常温施工。北京地区冬施阶段一般在11月中旬至第2年3月中旬间，大约130天左右。冬期日最低气温一般不低于-15℃。

2.3冬期施工安排。

冬期施工部位为地下车库基础。

3．施工准备。

3.1施工现场成立以项目经理为首，各部门领导参加的冬施领导小组，并组织现场施工人员成立应急小组，以便处理紧急事务。夜间安排人员值班。冬施领导小组成员如下：

组长：雷宏伟。

副组长：梁英占、李海平、周正标。

组员：嵇仁玉、顾荣中、李朝阳、顾西、王胜、顾克家。

3.2冬期施工所需防冻剂应提前选定，要求能抵抗-15℃低温，并提前作好砼和砂浆配合比申请。

3.3冬施料具准备。

4．技术准备。

4.1组织有关人员进行冬期施工规程学习和培训，对工人进行冬期施工技术交底，掌握冬期施工控制要点。

4.2砼的保温材料，测温用的温度计、制作砼用的试模及砼的养护室和仪器，均应事先准备齐全。

4.3冬施前，应对测温人员，砼试块制作人员，安全防火人员，以及技术管理人员，都要进行技术培训后上岗，并绘制测温孔布置图。施工现场设测温箱对大气温度每天进行四次测温，并做好记录。

5．现场搅拌站冬施技术措施。

5.1搅拌站保温。

搅拌站四周封闭严密，将拱型屋面顶棚及部分竹胶板内侧做30mm厚发泡聚氨脂保温材料保温，将门及其余的竹胶板内侧粘贴50mm厚聚苯板保温，平时将门窗关闭，窗户保持玻璃完好。

5.2搅拌站供暖。

砼冬施采用综合蓄热法施工，要求搅拌站成为暖棚，室内温度不低于5℃。当温度低于5℃时，需要向搅拌站内供暖。

5.3原材料质量要求。

5.3.1石子。

石子采用碎石，粒径5_25mm，含泥量<1%，泥块含量<0.5%，针片状含量<15%。石子应干燥，不得含有冰雪或冻块，以及易冻裂的物质，含水率<0.5%。

5.3.2砂。

砂采用中砂，细度模数mf=3.0~2.3，通过0.

315mm筛孔的含量≥15%，通过0.160mm筛孔的含量≥5%。含泥量<3%，泥块含量<1%。

砂应干燥，不得含有冰雪或冻块，含水率<3%。

5.3.3水泥。

水泥选用泌水小、保水性能好、抗冻性较优的早强水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度不得低于32.5mpa。

5.3.4粉煤灰。

粉煤灰选用天津杨柳青热电厂产的i级粉煤灰，细度（0.045mm方孔筛的筛余百分率）≤12，烧失量≤15%，需水量比≤95%，so3含量≤3%，含水率≤1%。

5.3.5外加剂。

防冻剂选用无氯复合型早强防冻剂，有建委准用证，能抗-15℃低温。从总公司推荐的厂家中选取了：北京三联公司、北京远东星建材厂、北京星飒建材厂三家产品，将通过试验室试配对比后确定。

主要检验项目：减水率、泌水率、含气量、凝结时间、抗压强度比、钢筋锈蚀、抗冻性能、掺量等。

5.4配合比要求。

5.4.1坍落度160±20mm

5.4.2水灰比0.45~0.60

5.4.3水泥用量≥300kg/m3

5.4.4砂率40%—45%

5.5原材料储存及温度。

5.5.1水。

水加热热源现场燃煤热水锅炉，要求水温80℃，每小时能供5m3热水，热水储存在蓄水池内。锅炉房位于搅拌站东面，水泥仓的西面，具体位置详附图3。

5.5.2水泥、粉煤灰。

水泥和煤灰分别储存在现场水泥仓、粉煤灰仓中，水泥仓和粉煤灰仓外包阻燃草帘保温，保证其温度不低于5℃。

5.5.3砂、石。

砂、石在搅拌站内砂、石堆场堆放，要求温度不低于5℃，刚进场的砂、石料不能立即使用，应储存几小时，待砂、石变暖，温度不低于5℃时，方准使用。

6．主要项目的施工方法和技术措施。

6.1钢筋工程。

6.1.1钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。

6.1.2钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液，应根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。

6.1.3冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低温度不得低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁碰天冰雪。

6.1.4加工成型的钢筋，应垫上木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。

6.1.5已绑扎完毕的钢筋，遇到下大雪时，应用塑料布或编织布进行覆盖，浇筑砼前，应将钢筋上冰雪、油污等清除干净。

6.2. 模板工程。

6.2.1模板保温。

墙模板为18mm厚的多层板，外裹50mm厚聚苯板，浇墙体砼时，外墙外侧模板应再覆盖1层阻燃草帘保温。

框架柱模板为18mm厚的多层板，外裹50mm厚聚苯板，浇完砼后，柱顶面覆盖1层阻燃草帘。

6.2.2模板拆除。

为了便于拆模，可在砼达到1.0n/mm2后，使墙、柱模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护。顶板拆模时的混凝土强度，对于顶板跨度≤2m，养护到50%设计强度；顶板跨度》2m且≤8m，养护到80%；顶板跨度》8m，养护到100%设计强度；对于e座预应力顶板还须预应力张拉后，方可拆模。

拆模具体时间根据同条件试块试压结果而定。

6.3.混凝土工程。

6.3.1基本要求。

6.3.1.1冬施期间结构施工采用现场搅拌站自拌砼，综合蓄热法施工，将砼原材料预加热，并掺加砼防冻剂。

6.3.1.

2砼的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼的抗冻临界强度为设计的砼强度标准值的30%。掺用防冻剂的砼，当温度降低至防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于4n/mm2。

6.3.1.3冬期施工期间，生产、技术部门应与气象部门保持密切联系，随时掌握未来几天的天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

6.3.2砼的搅拌。

6.3.2.1原材料温度。

水加热，水温不低于80℃，水泥不能与80℃以上的水直接接触。

水泥、粉煤灰温度不低于5℃。

砂、石料温度不低于5℃。

6.3.2.

2防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合国家标准的有关规定，并依照使用说明书由试验室通过试验确定。根据大气温度的不同，按-5℃，-10℃，-15℃确定不同的掺量。

6.3.2.3每天必须测砂石含水率，严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中水分均应从拌合水中扣除。

6.3.2.4搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，由于砼掺有外加剂，搅拌时间延长至40－60s。投料时，应先投砂石和水，搅拌约5s后，再投水泥、粉煤灰和外加剂。

6.3.2.5砼拌合物的出机温度不宜低于15℃，入模温度不低于10℃。

6.3.3砼的运输和浇筑。

6.3.3.1砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的积雪和污垢。只准用压缩空气吹，不得用水冲洗。

6.3.3.2泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前先用热水冲洗泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失。

6.3.3.

3顶板及梁底板模板为12mm厚竹胶板，浇梁板砼前，提前将f1、f2座外墙的门窗洞口用塑料布及阻燃草帘封闭，将e座外墙的门窗洞口用双层苫布封闭，通蒸汽供暖，对模板预热。浇完砼后，板顶先铺1层塑料布，再覆盖1层阻燃草帘保温。继续通蒸汽24小时，使温度保持在5度—10度。

6.3.4砼养护。

6.3.4.1砼采用原材料预热、并掺防冻剂的综合蓄热法养护。

6.3.4.1.1砼在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面严密覆盖保温材料。

6.3.4.1.2砼的初期的养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。

6.3.4.

2为了便于拆模，可在砼达到1.0n/mm2后，使墙、柱模板轻轻脱离砼再合上继续养护到拆模。顶板继续养护至4n/mm2，方可停止供暖，并继续保温养护至拆模。

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