目录。一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工部署 2
四、施工准备 3
4.1、技术准备 3
4.2、材料、机具及管线 4
4.3、取暖 4
五、冬施主要方法和技术措施 5
5.1、钢筋工程 5
5.2、模板工程 5
5.3、混凝土工程 6
5.4、回填土工程 9
5.5、冬期施工技术管理 10
5.6、冬施临水、临电措施 10
六、消防安全管理措施 11
七、冬施混凝土热工计算 12
7.1、墙体混凝土 12
7.2、顶板混凝土 14
八、附图：混凝土测温布置图 15
3.1、冬施施工时间原则上从2023年11月15日至2023年3月15日。当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬施，当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃即解除冬施。
在冬施前后，设专人密切注意天气预报，以防寒流使气温突然下降，影响工程质量。
3.2、根据工程总进度计划，本工程只进行初冬施工，其主要任务：
、主楼5层以上及裙房的主体结构施工；
、室外肥槽回填土施工；
3.3、我项目部成立冬施领导小组，负责本工程的冬期施工工作。
组长： 副组长：
组员： 3.4、在2023年11月1日之前，准备好本工程冬期施工所需的塑料布、阻燃纤维棉保温被、彩条布等材料。
并组织领导小组成员、外施队班组长、试验工、测温工认真学习冬期施工的技术管理要求。10月30日由冬施领导小组组长王晖组织项目部冬施领导小组成员对现场冬期施工工作进行检查。
3.5、本工程冬期施工期间施工的混凝土采用商品混凝土，根据当时天气情况，混凝土中加防冻剂（环保型），防冻剂由搅拌站负责加。混凝土浇筑前，由搅拌站提供水泥、砂、石的试验单，混凝土配合比，开盘鉴定，防冻剂认证证书，试验报告，经确认合格后，方可进行浇筑。
4.1.1、在2023年10月30日由主任工程师组织工长、质检员、试验工及测温工进行方案交底。工长依据方案对外施队专业工长和操作者进行书面冬施技术、安全交底，确保冬施顺利进行。
4.1.2、项目部设专职人员全天收听气象台广播，及时收集未来中、长期的天气预报信息。
4.1.3、冬施期间项目部与商品混凝土搅拌站签署**合同，并与混凝土搅拌站签署《冬期混凝土**技术合同》，明确冬期施工阶段商品混凝土的技术要求，落实商品混凝土水泥和外加剂选用、掺量，确保混凝土质量。
在冬施前40天做好防冻剂试配工作。做好保温材料、测温器具、各项记录**的准备工作。
4.1.4、主要施工方法确定的原则：
结构混凝土施工，墙、柱模板要做好保温（50mm厚聚苯板，18kg/m），顶板混凝土保温采用覆盖塑料布及阻燃纤维棉保温被。商品混凝土拌合水要求用热水且掺防冻剂，采用综合蓄热法施工。
4.2.1、项目部各有关管理人员提出冬施所需的各种物资，器具计划，经审批后材料组应及时按要求时间组织进场。
保温材料。测温工作用具。
4.2.2、现场施工用水与生活用水管线（包括消防水管道）的保温工作：
供水管线埋深不小于80cm，小于该深度的可临时覆土保温；地面以上的明管应用岩棉管套或缠草绳，外包塑料布或玻璃丝布保温；在水龙头处可砌砖，内填保温材料，防止水管冻裂、跑水。
项目部人员办公及宿舍取暖采用空调与电暖器相结合。施工人员生活区采取门窗封闭，并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服用电暖器采暖。对电取暖的要统一检查，验收合格后方可使用，并有专人管理，经常检查，防止漏电伤人。
5.1.1、用冷拉方法调直钢筋可在负温下进行，但气温不得低于-20℃。
5.1.2、当气温低于-20℃，对低合金ⅱ、ⅲ级钢筋不得进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
5.1.3、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕，钢筋堆放时，钢筋下面采用木方垫高，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。
5.1.4、钢筋直螺纹接头加工时，要加入防冻型水溶性切削液，防止加工机械受冻破坏。
5.1.5、当环境温度低于-20℃，不得施焊，钢筋在雪天不得现场施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，施焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
5.1.6、钢筋绑扎过程中如遇冰雪，应用彩条布进行覆盖，雪停后继续施工时，应设专人清理钢筋上的冰雪，必要时采用热空气加热进行清理。
5.2.1、墙体、柱大模板嵌填阻燃环保型聚苯板（50厚、容重18kg/m）保温。
5.2.2、墙体、柱大模板脱模剂采用油性脱模剂；顶板模板采用防冻型水溶性脱模剂。
5.2.3、为了保证工程的施工进度，框架柱和核心筒墙体混凝土强度达到1.
2mpa时进行松模，达到受冻临界强度4.0mpa后方可拆模。拆模板前由施工员向技术组提出拆模申请，技术组根据同条件试块的强度和测温情况，参照成熟度混凝土强度计算结果，同意是否拆模。
拆模后框架柱表面应立即包裹一层塑料布和一层保温被进行保温养护。核心筒墙体应直接挂保温被。
5.2.4、混凝土拆顶板和梁模板要求达到设计强度的100%方可拆模，楼板操作面以下连续支撑不少于两层。
拆模前由施工员提出拆模申请，技术组根据同条件养护试块试验报告填写拆模申请报监理审批，并根据同条件养护试块强度批准是否拆模。
5.2.5、模板小挂架必须在墙体混凝土强度大于7.5mpa（以留置的同条件试块试验报告结果为准）方可安装。
5.3.1、本工程混凝土采用商品混凝土，搅拌站应对冬施混凝土添加防冻剂，防冻剂的种类和掺量由试验室做试配后确定；防冻剂中不得含有尿素、氯盐成份。
5.3.2、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于 42.5，最小水泥用量不应少于300kg/m，水灰比不应大于0.6。
5.3.3、混凝土的输送要求。
、混凝土的运输过程是热量损失最关键的阶段，因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，搅拌站应合理确定混凝土的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
、搅拌站应合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出罐到现场控制在最短的时间内；调度人员应与项目部生产组密切联系，根据现场施工进度组织车辆。
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