太钢余热**安装工程。
凝汽器吊装施工方案。
编制：审核：
批准：二○一三年九月二十日。
目录。1、工程概况 2
2、编制依据 2
3、设备吊装前应具备的条件 2
4、吊装和运输 3
4.1设备的运输 3
4.2、设备的吊装 3
4.2.1、吊车的初步选择 3
4.2.2、钢丝绳的选用 4
5、吊装注意事项 5
6、施工机具及材料配备一览表 5
7、劳动力配备一览表 6
8.安全注意事项 6
9、环境保护措施 8
太钢3*300mw空冷岛余热**安装工程共计安装1##机组凝气器共2台，凝汽器由热井、壳体、喉部三部分组成，单台重160t。热井和喉部现场组装，壳体为整体到场。热井重14.
5t，壳体重135t，喉部10.5t。
2.1、《大型设备吊装工程施工工艺标准》shj515-90
2.2、《化工工程建设起重施工规范》hgj201-83
2.3、设备随机资料。
2.4、电力设计院提供的设备安装位置图。
2.5、吊装手册及400t汽车吊装性能表。
3.1、编制设备吊装方案，并经有关部门审核、批准。
3.2、所有作业施工人员应充分熟悉施工现场、图纸和设备吊装方案。
3.3、设备基础复检合格，基础施工资料齐全，基础周围土方回填。夯实。
3.4、施工现场已平整，便于设备运输与吊装。
3.5、按施工要求，组织机索具的进场。机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离，禁止使用。
3.6、设备已到现场，经检查符合图纸要求。吊耳及有关附件，焊接安装完备，设备到货后根据现场情况，分段须加固，以防止吊装变形。
3.7、设备运输过程中所经过的路面地质情况应全面了解，对承载能力不够的路面，应采取石子铺垫，压路机压实的措施。
3.8、吊装道路及施工临时用电已按要求施工完毕，具备吊装条件。
具体行走路线及吊装位置见附图；
在进车路线和站吊车位置铺设厚18mm的钢板。吊车支腿处多铺设一层18mm厚钢板。
根据现场的实际勘察以及相关人员的讨论，吊车的作业半径为9m，起吊高度为2m，设备重量为135t，根据400t吊车性能表，加120t配重工况：作业半径为9m、出杆为15.5m时，吊装能力为136t。
而提升设备超过2m时，吊车的钩头离地面距离为11.77m，仰角为56度，故而400t吊车能够满足吊装要求。
是否碰杆的复验：
吊装高度：2m
吊车杆长：15.5m
回转半径：9m、车转盘中心到热井7m
设备一半宽1.6m
5.9m处设备可能碰杆：b
吊车自身高度：2.06m
吊车臂宽：1m
b/9=（3.73+5.87）/（3.73+5.87+3.9）b=6.4
经复验：400吨吊车在上述状况下吊装时不碰杆可以使用。
4.2.2.1 设备设四个吊耳，每个吊点用单弯两股钢丝绳。见附图。
4.2.2.2钢丝绳实际受力计算。
p=q/ncosα=135*10/8*0.694=243 kn
p——每根钢丝绳所受拉力。
q——起重设备的重力。
n——钢丝绳的根数。
——钢丝绳与铅垂线的夹角
4.2.2.3钢丝绳的选择。
p0=p*k/a=243*6/0.82=1778 kn
p——钢丝绳的容许拉力。
a——钢丝绳间的不均衡系数，选0.82
p0——钢丝绳破断拉力总和。
k——钢丝绳的安全使用系数。
查表，钢丝绳选用6x37-φ65 mm，抗拉强度≥170kgf/mm2的钢丝绳。
5.1、设备吊装前，应分配岗位，明确责任，吊装现场有总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做好传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。
5.2 一个起重工指挥吊车，一个起重工绳索捆扎并在吊装过程中检查绳索的可靠性，另一个起重工协助起重指挥检查吊车和设备到位情况。
5.3、吊装前，应统一指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉，以便各岗位协调操作。
5.4、设备在正式吊装前，应进行试吊。当设备头部离道木垛200mm左右时，停车检查各部位受力情况，如正常方可继续进行起吊。
8.1、凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方法要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。
8.2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
8.3、在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
8.4、施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩载安全带，并固定在安全可靠的地方，所带的工具应拴上保险绳，并严禁上、下抛掷工具。
8.5、施工人员必须头带安全帽。
8.6、施工中所用的电焊线和电线要远离钢丝绳，如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。
8.7、钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护，以防损伤。
8.8、拖拉绳跨过公路，距地面高度不得低于5m，以免阻碍车辆通行。
8.9、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容如下：
8.9.1、施工和索具的配置与方案是否一致。
8.9.2、施工现场是否符合操作要求，妨碍吊装工作的障碍物是否清理。
8.9.3、待吊装的设备是否符合吊装要求。
8.9.4、施工用电是否能够保证供给。
8.9.5、了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。
8.9.6、了解天气预报中的风雨情况，严禁在风力五级和五级以上进行吊装作业。
8.9.7、检查其它的准备工作(如保卫、救护、生活**等)是否落实。
施工人员进入操作岗位后，须对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。
8.10、在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。
8.11、在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通过。
8.12、吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。
8.13、在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。
9.1组织所以施工人员进行环境保护教育，增强环境保护意识。
9.2现场废料、废汽油、废油漆桶、计算机所用的墨盒要按项目部指定地点堆放。
9.3现场到货的设备包装箱不得随便乱扔，要按指定地点堆放。
9.4现场不得随处点火，防止火灾发生。
9.5现场运输设备不得损坏周围环境和已建建筑物。
9.6现场施工、办公应节约用电。
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