丙烯罐区现场气密性试验为这次施工的一个难点，因丙烯罐必须在氮气置换后方能进行气密性试验工作，导致气密性试验无法使用压缩空气进行，业主提供的氮气压力远达不到试验压力，最终决定采用采用杜瓦罐装氮气进行顶压，考虑到出口温度问题，现场租用了一台散热器，氮气用量达到3150m3常压氮气，经过36小时不间断充装，最后完成了气密性试验，试验一次性成功。随后顺利完成了丙烯充装，得到了业主的高度评价。
埋地循环水管道也是此次施工的难点， 管道主要为塑料（聚乙烯）复合管，数量共计约2000米，电热熔连接或者法兰连接。dn800的管道采用涂塑钢管，数量共计约300米，法兰连接。由于后增加的设计，用于固定主厂房内管道吊架的地梁部分已施工完毕，影响管道开挖和布管施工。
经过多次开会讨论，最终确定了采用机械开挖，开挖后在管沟底部铺砂、铺模板。然后在管沟一端下管，管沟底部采用自制小型平车运运输管道的施工方法。最终在业主要求的工期内顺利完成了埋地管道的施工及试压工作。
2、钢结构施工。
钢结构施工主要分为两部份：一是主厂房内行车钢结构及管廊架施工，钢结构工程量为74t；二是丙烯罐区钢结构施工， 钢结构工程量为30t。项目部采用外委加工钢构件，现场安装的模式，通过招标选定鸿路钢构****加工，制作加工***、成本低、工期短等是这家企业的优点，现场安装采用项目施工员带班组安装。
厂房内行车钢结构安装难点在于安装高度受限（行车钢梁标高+9.5米，风管底面标高为+12米），同时地面到处是电气预埋管，直接影响吊车站位，给吊装带来了难点。项目部通过会议讨论制定详细的施工方案，最终克服了工期紧张，保质保量按时完成了行车钢结构的安装工作，为后期的行车安装及调式赢得时间。
3、暖通施工。
主厂房暖通工程主要分为通风和除尘两部分，通风管道为镀锌钢板，镀锌钢板约为1800㎡，风机6台，过滤器1台；除尘管道为不锈钢钢板，约为dn300管道500米，风机3台，除尘器3台。风管采用现场制作安装，安装难点在于工期短、风管安装高度为距离地面12米， 影响风管安装进度及施工安全，项目通过合理安排人员及合理调整施工机械，加强现场安全质量管理，在保证安全质量的前提下，按时完成通风管的施工。除尘管道为不锈钢钢板，现场无法加工，采用加工现场安装模式，工厂加工降低成本也缩短加工周期，现场安装采用本地班组施工，保质保量的完成除尘管道的施工。
4、设备施工。
丙烯罐区设备安装有5台压力容器、3台水泵、1台空压机、2台水浴式加热器，设备施工难度在于丙烯罐的吊装，丙烯罐重32t，起吊距离为18米，为此项目专门编写吊装方案报公司、业主审批，在吊装过程中严格安装施工方案施工，按时完成业主工期要求，得到了业主的好评。在压力容器安装过程中积极配合监检部门检查，按时拿到了压力容器监检报告，得到了业主单位的好评。
四、工作中不足：
1、制度建设与制度落实执行上有差距，工程进度与计划相比滞后。
2、在现场资料的归档整理，以及与结算资料的同步方面有待加强。
3、由于此项目业主对现场施工要求极高，也出现了不少返工及整改的项目，以后在此方面要多加强管理。
4、业主对现场施工安全要求极其严格，施工过程中虽未出现安全事故，但也存在许多不足，以后在安全方面还需要加强。
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