一。编制说明。
1.1编制依据。
1）施工招投标文件及施工设计图；
2）招标文件和设计确定的有关设计规范、施工技术规范；
3）国家及省颁布的有关法规、条例。
1.2编制原则
1、采用先进的设备、施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。
2、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。
3、精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。
4、采用先进的设备、施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。
1.3编制思想。
本公司立足于：质量至上，确保工程质量，百年大计，造福子孙后代。以管理求效率，以信誉求发展的战略目标。
格守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。
1、精心组织：为确保工程的质量，我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织，将组织公司最强、经验最丰富的人员、先进设备投入本工程施工，确保工程施工质量。
2、科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
1.4主要考虑因素。
经过仔细踏勘了施工现场和周边环境，认真分析了本工程的各要素及特征，在编制施工方案时着重考虑了以下因素：
1、施工顺序：分三段施工，为保证工程质量，加强施工的保护措施，加快施工进度。
2、为保证安全生产、文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音的影响，安全文明施工也是重要考虑因素。
1.5工程目标。
经过对本工程要点、难点、重点的分析，我们将制定行之有效的措施。我们向业主作出如下承诺：
1、保证工程质量符合国家验收标准；
2、保证按期完工；
3、保证安全生产，杜绝重大事故；
二。工程概况及特点。
2.1工程概况。
2.1.1工程概述。
本工程为河间市2023年小型农田水利重点县项目(十三标段),其主要内容包括以下几个方面：
1、田间管道安装，2、管道首部枢纽工程施工，工程工期要求：40天。
2.1.2对外交通条件。
本工程离市区较远，交通便利，担施工沿线大部分在农田里面管材、管件及机械进出较为不便，根据现场情况要求修筑便道及便桥。
2.1.3施工用水电条件。
本工程采用就近村里取电。
2.1.4本工程特点。
1、本工程工作量大，工期短，技术要求高，施工难度大，是整个工程的关键部分，施工中必须充分准备，精心组织，确保工程施工顺利进行。
2、该工程施工工期紧，需投入的人员多，施工管理难度大，必须合理组织协调安排，在保证安全，文明与质量的前期下按期完成工程任务。
3、本工程工作面分散，工序繁多，施工中个专业施工人员应积极配合，团结合作，确保各专业施工顺利街接。
针对以上特点，我公司为此次施工组建了强有力的队伍，将在组织施工中将克服种种不利条件，以团结拼搏、高效精干、科学规范、求真务实的工作态度，狠抓质量，严控进度，确保安全，争创精品工程，保证顺利完成工程建设任务。
三。主要分部分项工程施工方案。
1.施工测量。
1.1施工测量放样。
施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具***作用。我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。此工作将在进场后首先要进行的工作，根据本工程的工作量计划采用5天时间完成。
1.2高程控制测量。
根据业主要求。
1.3测量放样注意事项。
1、所采用的全站仪、经纬仪、自动水平水准仪，钢卷尺，水准尺，花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。
2、必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。
3、测量放样成果，必须现场管理工程师复核、校核无误后，方可进入下一步工序施工。
4、测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理改正。
5、根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。
2.管道工程。
本工程中工作内容主要包括以下几个内容：1、田间节水管道安装， 2、深机井节水工程管道首部枢纽工程施工，3、浅机井节水工程管道首部枢纽工程施工。
管道工程施工设备配置表。
管道工程施工劳动力配置表。
2.1管道铺设。
1、构件安装严格按照设计要求进行放线施工，确保构件安装位置与数量的准确性。管道安装前，管节应逐根测量、编号。
2、承插式管道安装应按供水方向进行承插。
3、管道铺设将采用中心线法进行控制， 即沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一大致水平的木板，按照设计要求确定沟槽中心线，进行管线的布置。钢管铺设应由低到高处的进行，管道铺设或安装中断时，需用挡板临时堵住管口，不得敞口搁置。管道入槽铺设采用25吨汽车吊进行安装。
中心`线法管道铺设控制工艺》
在进行管道铺设时，随时都要采用经伟仪、水准仪进行检测铺管的误差，保证铺管的质量。
4、管道安装：安装仔细承口内腔及插口端外表面的泥砂等民物用毛刷、刮刀、棉纱清理干净。将干净的胶圈捏成凹型或8字型，将折叠起的胶圈压到承口处，使胶圈的硬制动垫块紧紧的嵌入底座中，在距离端面100-110mm插口处和胶圈内表面涂上润滑剂（如凡士林或无毒无味的碱性润滑剂），调整管道的水平位置，必须进行校直，使要连接的管道或管件的中轴线相重合，在拉管进行中，若发现插入时阴力过大时，应立即停止，拉至深度在两条白线中间即可。
管道的施工：安装前应对直管和管件内的异物、污物清除干净，承口和法兰压盖工作表面上的泥砂等附着物清理干净，连接前应对插入长度在插口外壁画出安装线，插入长度应比承口实际深度小5~10mm，安装线所在平面应与轴线垂直。括入前在插口端先套入法兰压盖，在套入橡胶圈，橡胶圈右侧边缘与安装线对齐。
插入过程中，插入管的轴线应在同一直线上，橡胶圈应均匀在承口的侄角上，拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧，四耳和四耳以上压盖应按对角交替拧紧，拧紧应分多次交替进行，以使胶圈受力均匀。
1、构件安装严格按照设计要求进行放线施工，确保构件安装位置与数量的准确性。管道安装前，管节应逐根测量、编号。
2、考虑到不堵塞道路，不影响沟槽的安全，施工方便等因素，管道的方向与铺管前进的方向一致。
3、管道铺设将采用中心线法进行控制，即沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一大致水平的木板，按照设计要求确定沟槽中心线，进行管线的布置。钢管铺设应由低向高处进行，管道铺设或安装中断时，须用挡板临时堵住管口，不得敞口搁置。管道入槽铺设采用15吨履带吊进行安装，就位后在采用扒杆进行定位焊接。
垂球吊线水平尺。
中心线法管道铺设控制工艺》
在进行管道铺设时，随时都要采用经纬仪、水准仪进行检测铺管的误差，保证铺管的质量。
4、管道焊接：在进行管道焊接时，管节焊条质量应符合现行国家标准，焊条应干燥。同时必须将管道内的污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口，而且坡口的角度、钝边都应符合规范要求。
同时将两管管端对口定出管道中心，沿着管道圆周方向进行几处点焊，点焊缝长约4mm，高约5mm，并将两管定位，采用2~3层焊法焊满管道周缝。每层焊接完成后要将焊皮敲掉，焊缝表面应光滑无裂缝、气泡、砂眼等缺陷。焊接完成后采用超声波探伤仪，对所有焊缝进行探伤检测，并抽取不小于10%的焊缝进行x射线照相检验。
1）焊条的选择和质量要求。
焊条选择：施工中应根据焊缝中的不同焊层选择焊条直径，不同直径的焊条所要求的电流大小也不同，焊接不同部位和焊缝所应采用的焊条直径和电流大小，应根据焊缝形式、焊接部位来选择。
质量要求：手工电弧焊所用的焊条型号应与焊件主体金属的强度相适应，按照国家标准《碳钢焊条》和《低合金钢焊条》的规定，焊接q235钢的焊条型号为e43xx系列，焊接q345钢的焊条型号应为e50xx系列。当两种不同强度的钢材相焊接时，可采用与较低强度钢材相对应的焊条。
焊条的贮存应放在专用烘箱内，保证足够的干燥度，防止受潮。
2）焊接施工要点。
在对钢构件焊接组装前，凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊工应经过有关认证考试取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊6个月应重新考核。
母材预热：焊接施工前应对焊接部位的母材按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热，焊接前在焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度，确保温度达到或超过所要求的最低加热温度。
预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温计或测温笔。
焊接方法：节点横剖面焊缝采用两人对称焊，电流、焊条直径和焊接速度力求相同，坡口焊接两端对称焊，应减少收缩应力，以防产生焊裂现象，每层焊道结束后应及时消碴。
焊接操作：试焊时，焊缝根部打底焊层选用的焊条直径规格应小一些，操作运弧方法以齿形为宜，中部叠焊层选用的焊条直径宜大一些，以提高工准备，焊接中要注意清碴，盖面时应留1～1.5mm深的坡口槽，然后再进行盖面焊，盖面焊的高度要比母材表面略高一些，从最高处逐步向母材表面过渡，突出的高度应不大于3.
2mm，同母材边缘接触处咬边不得超过0.25mm，盖面焊缝的边缘应超过母材边缘线2mm左右。
焊接的停止和间歇：每条焊缝一经施焊应连续操作一次完成，大于4h焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝，开始工作后中途不得停止。
气候对焊接的影响：要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天应停止焊接，风速超过10m/s以上时不准焊接。为了减少气候对施工的影响，在施工中要采取相应的防雨雪和挡风设施，严寒季节在温度-10℃情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。
3）焊接质量的检验。
焊接后对焊缝的外观尺寸按现行国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》的规定进行外观检查；
对于全熔透的对接焊缝以及t形接头k坡口角接焊缝，焊后应进行超声波或射线无损探伤，检测焊缝内部缺陷；
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