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压焊**现的问题。
在压焊机使用过程中，遇到很多问题 ，我们可以把问题归结下面几个方面的问题：
1压板、热顶板引发的问题
1.1 第一点压不上
1.2 第二点压不上
1.3 压板复不了位
1.4 框架与压板、热顶板位置不理想
1.5 第二点没尾丝或者尾丝拉的过长
2. 打火杆，吹气管引发的问题
2.1 第一点压不上球氧化。
2.2 第一点没拉力
2.3 铜丝烧不上球(直接飞线）
2.4 bond head hight error（焊头高度报警）
3.导轨宽度、进料出料料盒的位置、拉爪引发的问题。
3.1 卡框架。
3.2 压焊区拉料位置不一致。
下面将介绍各个部件的调整方法。
压板与热顶板的调整方法。
1. 首先我安装上热顶板，再调好导轨宽度（框架贴紧前导轨搬运凹槽内，框架距后导轨0.2～0.5毫米）
2. 调整热顶板的位置，在下图中我们可以看到a、b两条线，在确定好导轨宽度时我们应该已a线为基准去调整热顶板上b线的平行位置。
3. 确定热压板的高度，b面在工作位置时要高于后导轨高度（即a面高度），如果发现有问题联系设备维修人员。
3．调整压板的位置。
安装压板与热顶板的位置：保证压板的每个单元三个压点中的中间压点（即下图a点）与下图（右）中的标记线处位置平行。
4.热压板无法复位处理。
4.1 在无框架在导轨内时，拆下压板，让热压板复位一次。
4.2确定压板是否因为过低导致压板（尤其在改机或者换压板的时候），去下图中更改调节方式为manually，热压板关闭位置的值（增加值为抬高热压板关闭位置，减低值降低热压板关闭位置）
5.热压板的水平调整。
1) 打开压板，肉眼观察压板是否水平，然后同时关闭压板，管脚芯片是否压紧。
2) 如果是水平不好或者芯片管脚压紧程度一致性不好，如下图所示。
a）从正面看b)从左边看侧面。
a）图所示的情况，需要松掉b处的螺丝后，稍微松掉一点a出左边的螺丝，然后打紧a处右边的螺丝，看是否达到需要的效果，达到效果请锁紧左边的螺丝，如未达到，重复上述的动作。
b) 图所示的情况（芯片端散热片处没压紧），需要松掉c处的螺丝一点，然后逆时针拧出d处顶丝进行调整，然后打紧c处螺丝。看是否达到需要的效果；如果未达到，请重复上述步骤。
3) 如果左右管脚压紧，中间个别管脚芯片压不紧，无需调整水平。需更换新压板！
卡框架分析及解决办法。
a) 先观察进料框架是否变形，导轨内是否有异物。
b) 进料是否顺畅且紧贴前导轨滑动凹槽移动
框架贴紧前导轨走料示意图。
框架未贴紧前导轨走料示意图。
eagle60—ⅰ.我们必须保证料盒的宽度，先去1650change里面把l-y-elev/r-y-elev的值调为零，再去1651adjust调整料盒宽度，让料盒放进去有一定的阻力为合适。
.调整料盒的中心线与导轨中心线的水平位置，去178solenoid里面去打开料梯的推料装置，打松料梯定位螺丝，调整料梯中心线水平及y向位置。
ihwark—料梯都可在软件中调整（除了料梯的与导轨的平行角度）
c) 观察料爪夹紧框架时是否脱离且平行导轨平面。
上下拉抓的调整方法——松掉下图中①处顶丝，调整②③处螺丝上下拉抓工作时的高度。
下衔铁的安装方法：（如因衔铁紧固螺母松动而导致重新装配下衔铁装置，请确保安装正确，不要动线圈位置）
吹气杆、打火杆的位置调整。
x方向松动1处螺丝。
y方向松掉处螺丝，调整7处顶丝。
z方向松掉处螺丝，调整3处螺丝。
1. 1处螺丝可以对打火杆进行x方向的调整，也可以对z向进行一定的调整。
2. 2处螺丝可以对打火杆进行y方向的调整，也可以对z向进行一定的调整。
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