五分厂 2023年上半年即将过去，总结半年来的工作计划下半年的未来，这是我们保持工作高效的最好方式，结合岗位调整的工作职责及分厂复产准备需求，我主要负责分厂内部技术方面工作，具体为工艺和设备相关技术、技改、图纸、方案，人员培训及三标一体等工作。下面就工作情况汇报如下：
1、人员培训方面。
针对分厂新组合的、岗位多、要求高、危险大等实际情况，分厂内部岗位进行优化安排，由原来的硅芯和还原车间的各个分岗位，综合优化为还原岗位、硅芯岗位、后处理岗位，岗位职责重新划定和区分。员工由原车间小区域扩大为分厂大范围，知识面及岗位技能从单一要求掌握多项技能，因此人员培训工作尤为重要，分厂领导高度重视。结合公司相关要求及现场实际情况，组织公司还原炉工及还原炉操作工技术状元、岗位能手及分厂技术人员对五分厂员工进行专业性、技术性、统一性等方面进行培训，编制相应的考核措施及规定，考核成绩与个人及班组绩效同时考核，个人成绩好坏与班组团队建设及培训有一定关系，每个月班组人员成绩之和按单月班组效益所占比例考核。
培训工作分阶段进行。目前理论考核（试卷作答）3次、现场考核3次(现场每两周不定期随机抽查询问一次)，针对岗位培训总共40次，其中分厂组织统一培训工艺12次安全4次，大班组（4个大班）组织培训8次，小班组（12个小班）组织培训16次。通过培训考核，员工技能有较大改善，整体意识大大提高，已经做好复产准备。
分厂组织培训班组组织培训。
培训签到表取棒器现场培训。
主控考核理论考核现场模拟考核。
通过四阶段的考核，最终评出岗位技术状元、岗位标兵、岗位技术能手（见表）。
阶段培训工作如下：
1.1第一阶段时间2月17日至3月2日。
1.1.1内容和目的。
本阶段为初级阶段，主要以熟悉资料和人员相互了解、相互学习，考虑人员合并调整，岗位变动结合分厂目前工作需求，主要以班组安排为主，以小团队合作结合自学，达到熟悉分厂概貌，了解岗位知识，为人员找到合适岗位做准备。
1.1.2考核要求。
1）本阶段考核主要以厂领导及技术员到现场（培训场所）定期及不定期检查和抽查询问为主，了解员工培训需求，掌握员工初步技能情况。因此，考核要求为检查发现上班期间不参加学习、影响别人学习等违规（如玩手机、资料乱传等）进行当事人处罚，50元/人次，对应大班长15元/人次，对应小班长10元/人次。针对抽查到组织学习较好的，奖励60元/人次，对应大班长20元/人次，对应小班长20元/人次。
2）分厂统一出题考核，全员参与，普及基础知识。按考核成绩进行奖励，本次成绩不理想的暂不做处罚，但须补考，要求直至成绩合格为准。
1.2第二阶段时间3月3日至3月24日。
1.2.1内容和目的。
本阶段为中级阶段，主要以分厂理论培训为主，通过初级阶段资料的熟悉和人员了解、相互学习，加强对岗位操作技能的提高学习，为复产做好理论培训，为实作考核做好铺垫。具体内容为二厂工艺设备，考虑分厂每个班组人员多，没有合适位置，加上周一至周。
五、厂领导及技术员都分别有对应工作，因此按周一至周四工艺设备培训，周五安全培训。具体见下表：
1.2.2考核要求。
1）考试计划3月24日，工艺设备一份题，安全一份题；
2）考试按分厂下发编号就坐；
3）前8名奖励，奖励分200元（两名（三名（三名）；
后5名处罚，处罚分200元（一名（二名（二名）；
后5名中3人在同一大班，大班长处罚150元，各小班长100元；
大班对比，前8名中，4人在同一大班的，大班长奖励200元，各小班长奖励150元，班组奖励500至1000元；
小班对比，前8名中，3人在同一小班的，大班长奖励150元，对应小班长奖励150元；
4）考试成绩以安全和工艺设备成绩总和计算。
1.3第三阶段时间3月25日至4月25日。
1.3.1内容和目的。
本阶段结合复产准备、设备维护检修工作及班组自己安排的培训进行，主要对现场提问进行考核，对各岗位人员岗位技能、班组团队建设进行摸排，对考核成绩不理想的，针对岗位分厂进行单独加强培训，目的是监督和督促班组培训工作的开展，以班组为单位强化团队意识和岗位技能操作，查缺补漏，为复产及岗位确定做充分准备。
1.3.2考核要求。
1） 大班组内需要单独培训人员小于等于5人，小班组内小于等于3人；
2） 班组没有自己培训计划和考核要求的，大班长处罚200元，小班长100元；
3）分厂统一出题，按岗位进行考核。考核成绩不及格的按照第二阶段处罚要求进行。岗位基础考试进行奖励名单。
1.4 第四阶段时间5月8日至6月15日。
1.4.1内容和目的。
结合公司薪酬体制及分厂岗位需求，特制订五分厂岗位确定考核方案，岗位实行竞争择优体制，一定时间区域进行考核调整，充分发挥员工工作积极性，将岗位工作与薪酬充分结合。本阶段主要对前三阶段的总结和加固，同时推行岗位确定及五分厂岗位技能大练兵比武。最终按综合成绩进行岗位技术状元、岗位标兵、岗位技术能手评定，同时成绩作为岗位定岗的基础条件。
1.4.2考核要求。
岗位确定考核按约3:3:1.5:2.5的比例进行，总分100分，理论考试成绩30%，现场考核成绩30%，安全评定15%，综合评定25%。
1）理论考核。
停产期间，分厂分阶段培训后进行相应考核，最终以岗位确定考核成绩为准，理论考试占30%；生产期间，根据班组反应实际情况，组织对应考核，按实际需求进行相应培训，按实际情况确定理论成绩所占比例。考试成绩按考核办法进行对应奖惩。
2）现场操作考核。
现场操作考核主要以现场问答和实际操作模拟进行，同一岗位人员必须对岗位内工作熟悉、掌握（如还原包括主控和现场等；硅芯包括直拉、公附、机加、装炉等；后处理包括后处理、取棒等），考核以现场问答打分考核及模拟操作评分结合，参考人员随机抽取2题（题库），作答；考评人员提出2题，参考人员作答，现场随机问答或模拟1题进行作答，停产期间考核占30%，5题，每题6分；生产期间比例按实际进行。
（3）安全考核。
安全考核主要包括安全培训考核、日常纪律、消防、环保等，停产期间安全考核占15%，分别安全培训考核、日常纪律、安全消防、洁净环保等方面，生产期间比例按实际进行调整，由安全环保科负责进行评定考核。
4）综合评定。
综合评定包括班组综合评定10%，综合科综合评定5%，技术技能评定10%；班组综合评定包括同事关系、团队合作、工作积极性、思想意识等方面，其中班组内评定5%，班组外评定5%；综合科综合评定包括党工团活动、宣传稿、思想意识等；技术技能评定。
主要岗位操作相关知识掌握及新技术了解评定。
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