生产部2023年工作总结

发布 2022-01-04 06:44:28 阅读 4079

在即将过去的一年时间里,生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下,较为顺利地完成了公司下达的各项生产任务。就我个人而言在这一年中收获非常多,特别是在参加完mtp(全面生产管理)培训后,将培训中学习到一些知识运用到工作当中,特别是在下半年自己以一个全新的姿态和认识来对待工作,特别是对产品的熟悉程度的提升,对自己的工作开展有很大的帮助,同时发现了自己工作中许多不足的地方,希望通过不断的努力在大家的帮助与支持下2023年的工作能够取得更好的成绩。下面我对生产部这一年来的工作进行大致的回顾和总结,同时我也祝愿我们公司明年销售额比今年有更大的提升!

首先、对2023年工作回顾主要有以下几点:

1、生产任务单管理(计划性方面、及时完成情况。

过去的一年里,生产部组装任务单的排产工作逐步开始实施,通过这几个月的运行暴露出不少问题,但也取得了一些比较好的成果,为今后计划安排积累了经验,如生产部在新项目较多(如长客200公里项目和重庆240度碰锁项目)、工装等不完善的情况下,特别是10/11月份订单紧且人员紧缺的现实状况下,为满足客户在交期上的要求,生产部合理调整生产计划、与上级领导及各位同事共同解决**商来料时间问题,及时完成任务满足了客户的交期,获得了领导的认可。1-11月销售出库单总数为8754,其中加急单数量为1596,所占比例为18%;组装任务单总数为4425,其中加急单数量为574,所占比例为13%;但在11月个别销售区域急单占基任务单总数48%,希望今后我们可以共同努力避免出现类似问题的发生。

2、人员管理方面(全面绩效管理、效率提升)

从2023年1月开始,生产部对部门所有人员实施绩效考核,不同岗位、不同工种进行针对性考核,通过加大考核力度充分调动员工工作积极性。如点胶工序,通过这一年来的不断改善提高,整体工作效率较前一年度提升38%,个别产品提升效率超过45%;今年6月针对生产部机加工存在的各种问题,在第二事业部经理田工的指导帮助下,实施一系列的改革措施,取得如下几方面成果:一、人员优化:

1、通过考核,将不符合公司要求的人员坚决清除,优化员工工作氛围;2、对机加工人员重新进行岗位编制,设置程序编制人员,对所有加工产品统一编写程序,做到程序标准化;二、设备保养:1、加强员工对设备日常保养维护的意识,对员工进行明确要求,提高设备使用率;2、定期请专业人员对设备进行维护,保障设备正常运转;三、环境改善:1、对机加工作业员工明确要求,每天每周进行环境清理;2、对于加工过程中产品、工具、夹具等摆放进行要求,做到整洁有序;四、效率提升:

1、根据程序运行时间设定每种产品每天最低加工量,对机加工员工明确定额;2、根据机加工员工每日定额完成情况进行绩效考核,提高员工自觉工作意识;

3、员工培养计划实施。

目前生产部很多岗位只有一名员工甚至是一名员工身兼三职,这样的情况无疑于给生产管理带来了极大压力,一旦有员工请假或员工离职对整个部门的工作安排造成非常大的影响,甚至影响到订单工期,为此生产部在下半年有针对性对部分岗位进行轮岗,如点胶员工目前可以到攻丝岗位进行工作,基本上达到岗位要求,可以独立完成生产任务。2023年生产部将更加有针对性的安排员工轮岗,加强员工技能提升,长期目标让每位员工都能掌握至少两个岗位技能。

其次、存在的不足:

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但同时还存在很多的问题,现列举以下几个主要方面的问题:

1、质量管理方面。

部分员工质量意识比较淡薄:目前在部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度。这与培养员工质量意识,产品质量责任制做得不好、落实不到位有很大关系。

如t01-u025系列锁出现的厌氧胶将锁芯粘住的重大质量问题,首先做为生产主管在产品质量方面工作没有到位,没有要求员工在日常作业中严格执行相关产品作业指导书,负有不可推卸的责任;再比如青岛1000-s1595锁芯表面抛光处理受到客户投诉,样品与批量产品的质量标准相差太多;再比如发货人员工作粗心大意将上海与青岛客户的胶条发错,都给公司造成了损失。

2、人员管理方面。

由于我们是订单式生产模式,影响到产品质量、生产管理的诸多方面,有时任务不足也致生产现场管理松懈,员工的精神面貌和紧张感缺乏,在这方面我们应逐步予以整顿、制定完善的规章制度和培训计划,施行有效的措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的需要。

3、物料消耗及成本控制。

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核,有许多的非正常成本增加,如工具损耗率高、物料过多使用,员工装配不当等引起浪费,这些不经意的浪费都将增加我们的成本。导致这种现象的存在是由多种原因造成:有些是员工成本意识不强;有些是工艺规范和材料要求不太明细;有些是管理不到位。

而要做到成本有效控制,得从我们每位管理人员做起,只要大家监督到位、标准制定合理、考核措施完善,我相信我们的非正常成本是可以降低或消除。

4、执行力不足。

公司目前有很多管理制度,但在实际工作过程中员工因团队凝聚力和归属感不强,造成执行力不强、工作拖拉,影响产品质量、工作效率。直接体现就是1-11月份的生产整体出勤率为90%,远低于工厂作业员工日常出勤率96%的平均水平。

5、安全生产工作不到位。

攻丝工序出现一起较为严重的工伤事故,事故造成员工左手食指指尖被冲床打掉,造成非常严重的后果,作为生产部门的负责人在日常工作中没有将安全生产工作做到位,在2023年的工作中将加大安全生产工作力度,避免类似安全事故再次发生。

三、建议改善措施。

1、尽快完善现有产品技术资料,并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计输出的各种技术文件(如bom、图纸等)是以后物料采购、生产制造、安装等过程必须遵循的标准和依据,因此,建议技术部门尽快完善相关文件,以便各环节利于工作及原物料的成本控制。

2、建立健全质量事故责任制:就是要对公司每个部门和每个员工都明确规定各部门和个人在产品质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管,人人有专责,办事有标准,工作有检查。

3、因公司员工流动量大,个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等。建议公司在重要和关键岗位先实行保底工资,以利于人员的稳定。

我们生产部在现有的基础上,积极与各部门紧密配合,团结协作,克服存在的不足与困难,提高工作质量,进一步抓好安全生产,为企业的发展尽我们最大的努力!

一、 发货要求(数量不能出错)

二、 客户商品**问题(系统解决)

工作总结 生产部2023年

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