普钢2#高炉2023年生产技术总结。
普钢2#高炉于2023年1月5日8：00点火送风，高炉投入生产。高炉开炉顺利、快速达产达标。
全年共生产生铁1454947.37 吨，煤比165.8kg/t,全年休风率为3.
96%。
2023年主要生产指标完成情况见下表：
全年生产回顾：
普钢2#高炉通过紧张的工程施工建设于1月5日点火投产，在整过开炉过程中安全无事故，设备工作正常没有因为设备问题减风、休风，高炉炉况稳定顺行，顺利开炉后快速进入正常生产状态，快速达产达标。实践证明工程质量是可靠的，设备安装调试工作做得相当到位。在开炉过程中有许多值得学习的地方：
1、在开炉时设计使用铁口氧枪。铁口氧枪的使用，有利于提高炉缸温度使开炉时炉缸物理热充足，渣铁流动性良好。铁口氧枪使用压缩空气冷却，在氧枪不同部位安装热电偶及时了解氧枪工作状况，设计先进，使用效果比较好。
2、开炉过程中风温使用都在很高的水平，高风温的使用有效的提高了炉缸的物理热。3、开炉时风量使用在较大水平，加之高风温的使用，有利于快速带走原燃料中的水分。4、开炉时渣铁物理热充足，流动性良好，炉前工作量小，这都靠开炉料的精确计算，合理安排。
5、根据开炉进程及时引煤气，减少煤气的排放不但保护了环境还及时**煤气，节约成本。6、及时根据炉况发展调整焦炭负荷，有效的将炉顶温度控制在规定范围，不但避免了布袋箱体在开炉时烧坏，还降低了开炉焦炭，降低了成本。7、快速安全的降低焦比将炉况控制在正常生产状态，提高了产量，降低了燃料消耗，使生产成本降低。
高炉顺利开炉后，逐步提高产量时，冲渣系统成为制约高炉产量提高的瓶颈。冲渣系统粒化塔经常於渣，脱水器跑水，冲渣沟堵死等问题相续出现。通过对冲渣水出水口和粒化塔内部结构改造解决了粒化塔於渣问题。
通过对脱水器过滤网改造和控制合适的冲渣水量解决了水量大脱水器易跑水，水量小冲渣沟易堵死的难题。到三月下旬产量稳定在4400t/天以上。
因电网改造，普钢2#高炉于2023年4月13日13:48进行休风封炉，经过8天5小时18分钟的停产检修，于4月21日19:06送风，在整过开炉过程中安全无事故，顺利开炉。
四月份受封炉影响全月产量较低，但燃料比创下全年最低：508.9kg/t。
从开始发现高炉冷却壁水管漏水开始，高炉冷却壁水管损坏不断增加，冷却壁漏水给高炉生产带来较大影响。冷却壁破损及处理情况详见下表：
冷却壁破损原因分析：1、冷却壁制造质量存在问题，通过休风后用探头对冷却壁水管检查确认是由于冷却壁水管出现裂缝造成漏水的。
高炉操作上的调整：高炉顺利投产后在强化冶炼提高产量时，出现高炉不接受风量，风量大时，风压下降较快容易出现管道气流。在开炉时没有做过精确的料流轨迹测定，布料矩阵根据简单的料流测定和理论计算来确定。
高炉在强化冶炼的过程中，不断优化装料制度，寻求合理的煤气流发布采取稳定边缘气流，控制好中心气流的思路，在三月下旬、四月上旬高炉指标达到较好水平。四月计划闷炉开炉后由于原料质量变化，尤其是烧结刚开机的烧结料质量偏差，高炉炉况出现波动。高炉边缘气流不好控制，加之冷却壁出现漏水，为有效的控制高炉边缘气流同时保护冷却壁与7月11日利用休风机会对高炉风口面积进行调整，将高炉送风面积0.
245m2调整为0.241m2（将四个120的风口调整为115的风口）。
全年工作中亮点有：
1、 全年没有烧坏一个风口小套。
2、 热风温度在正常操作中固定风温在1220°c使用（热风炉可以送到更高的风温，考虑设备承受能力固定在合适的水平使用）。
3、 在入炉原料品位不足57%的情况下，富氧稳定在8000m3/h,通过调整装料制度，提高煤气利用3月下旬产量保持在4400吨以上，产量单日达到4500吨，，4月上旬产量平均高达4455吨/天。
4、 10月平均日产4414吨创开炉以来的最好记录，11月、12月平均日产都在4400吨以上（扣除计划检修），12月在富氧充足的情况下单日最高产量达到4837.77吨。
月份在检修恢复炉况的情况下燃料比508.8kg/t，7月份燃料比510.2kg/t，8月份燃料比508.9kg/t。
制约全年生产因素：
1、 高炉冷却壁漏水给高炉生产带来相当大的影响，三次休风处理冷却壁漏水。
2、 炉前冲查系统问题较多，前期在生产过程中不断改造完善，影响炉前不能及时出尽渣铁，高炉控风操作。
3、 高炉氧量小，没有充分发挥高炉的生产能力。
4、 雨季块矿筛分困难，高炉生产受影响较大。由于原料水分大，高炉炉顶温度低出现输灰管道堵塞现象，高炉卸灰困难，被迫减风提炉顶温度。
5、 炉前炮泥质量波动，高炉炉前及时出尽渣铁受影响。
6、 人员流动较大，新员工较多，员工岗位技能较差。
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