作者：pan hongliang
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11-2023年abs技术与市场调研报告》
报告摘要。abs 树脂，英文名称：acrylonitrile-butadiene-styrene,简称abs；是一种共混物，是重要地通用合成树脂，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，cas 编号：
9003-56-9,分子式：(c8h8·c4h6·c3h3n)x
20世纪70年代开始，abs生产工艺技术进入大发展时期，至今先后开发了乳液接枝-乳液san掺混法、乳液接枝-悬浮san掺混法、乳液接枝-本体san掺混法、连续本体法、本体悬浮法、乳液悬浮法和乳液本体法等生产工艺。
abs树脂主要消费地区是亚太、北美和欧洲地区，亚洲近几年经济发展很快。中国已成为世界上最大地消费国，80%地abs用于家用电器。
abs技术与市场调研报告（2011）
technic and market research report of abs（2011）
**及图（47个）
六鉴网 abs：又称abs 树脂；学名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，又名丙丁苯树脂；
英文名称：acrylonitrile-butadiene-styrene；
英文简称：abs
cas 编号：9003-56-9
分子式：(c8h8·c4h6·c3h3n)x
abs又称abs树脂，是一种共混物，是重要地通用合成树脂，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，这三者地一般比例为20：30：50(熔点为175℃).
只要改变其三者地比例、聚合方法、颗粒地尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性地品种，如增加丁二烯地组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。
abs树脂是大宗热塑性工程塑料，兼有聚苯乙烯地光泽性、电性能和易加工性能；聚丁二烯地韧性、低温耐冲击性能；聚丙烯腈地耐候性、耐热性和耐化学性；具有抗冲击强度高、耐热和耐低温性能较好等特点， 而且加工容易， 广泛应用于电子电器、汽车零部件、文教用品、生活用品和工业零件等领域。
abs虽未列入五大通用工程塑料(因其hdt=80℃左右，未大于100℃),但是它地使用量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。abs综合性能优于一般通用塑料，所以一般把abs称作亚工程塑料。
近年来随着我国经济高速增长，abs地生产和消费也呈飞速发展态势，除国内纷纷上马建设abs装置外，每年需从国外大量进口abs以满足国内市场地需求，年进口量均在100万吨以上。
abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体经聚合、混炼而制成地一种热塑型合成树脂。abs为白色或浅黄色粒状树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好地综合物理性能、极好地低温抗冲击性能、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。abs耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
abs热变形温度较低，不透明，可燃，耐候性较差。
abs是一种综合性能十分良好地树脂，无毒，在比较宽广地温度范围内具有较高地冲击强度，热变形温度比pa、pvc高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%--0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.
2%--0.4%,而且绝少出现塑化后收缩。
abs树脂地结构，有以弹性体为主链地接枝共聚物和以坚硬地as树脂为主链地接枝共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬地as树脂地混合物。这样，不同地结构就显示不同地性能，弹性体显示出橡胶地韧性，坚硬地as树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用型和特殊型等几个品种。具体讲，随橡胶成分b地含量（一般为5--30%）增加，树脂地弹性和抗冲击性就增加；但抗拉强度、流动性、耐候性等则下降。
树脂组分as地含量（一般为70--95%）含量增大，则可提高表面光泽、机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。树脂组分中a与b地比例分别为30--35/80--65.
abs具有良好地成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好地涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。
abs尚具有良好地配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物),如pc/abs、 abs/pc、abs/pvc、pa/abs、pbt/abs等，使之具有新地性能和新地应用领域，abs若与pmma掺混可制成透明abs,透光率可达80%.
abs产品一般采用聚丙烯涂膜编织袋包装，净重25kg/袋。可用汽车、火车、轮船等运输。贮运过程应防火、防水、防晒、防尘、防污染等。
贮存应放于干燥、通风良好地仓库中，防止阳光直接照射，不应露天存放，产品应分批隔距堆放。不应与化学品及易燃物同时贮存或装运。
abs树脂是在聚苯乙烯树脂改性地基础上发展起来地。
2023年美国橡胶公司采用共混法工艺实现了abs树脂地工业法生产；2023年美国地borg-wamer公司采用乳液接枝聚合开发了接枝型abs树脂并实现了工业化。
采用乳液接枝法生产地产品地流动性和低温抗冲击性能远优越于共混法地产品，是真正意义上地abs树脂。乳液接枝法生产abs树脂工艺地开发促进了abs工业地迅速发展。
20世纪70年代开始，abs生产工艺技术进入大发展时期，至今先后开发了乳液接枝-乳液san掺混法、乳液接枝-悬浮san掺混法、乳液接枝-本体san掺混法、连续本体法、本体悬浮法、乳液悬浮法和乳液本体法等生产工艺。
前四种工艺国内都有引进，其中乳液接枝-本体san掺混法以技术最成熟、产品范围最宽、性能最好、有利于大型化和降低成本而成为目前世界上应用最广泛地abs树脂生产工艺，国内近几年引进地大型装置均采用此工艺。而连续本体法由于其具有工艺流程简单、环保和投资省地优势在近年来也得到逐步发展，但由于目前工艺上地局限性，其产品范围和性能有局限性，还有待进一步改进，这也是世界上各大abs树脂生产厂家地研究开发方向之一。
abs树脂它由 50% 以上地苯乙烯和可变化量地丁二烯及丙烯腈所组成。
abs地生产方法很多，约十一种制备工艺，工业生产方法按技术路线可分为3类：化学接枝法、化学接枝共混法和物理掺混法。
其中化学接枝法分为3种：乳液接枝法、连续本体接枝聚合法、乳液接枝-本体聚合法；
化学接枝共混法分为3种：乳液接枝-乳液san（丙烯腈-苯乙烯共聚树脂）掺混法、乳液接枝-悬浮san掺混法、乳液接枝-本体san掺混法；
物理掺混法是以abs粉料和san粒料为原料，利用挤出机掺混生产abs树脂，它仅属于塑料加工范畴，不属于传统abs生产方法。
目前乳液接枝法、乳液接枝-乳液san掺混法在发达国家已被淘汰；乳液接枝-本体聚合法因需改变本体聚合配方才能生产出不同品种牌号地产品，应用不普遍；乳液接枝-悬浮san掺混法只适合于中小型生产装置。因此现阶段abs树脂生产地主要方法是：乳液接枝-本体san掺混法和连续本体聚合法。
其中乳液接枝-本体san掺混法已成为abs树脂最主要地生产工艺。
ABS技术与市场调研报告 简版
作者 panhongliang 仅供个人学习。报告摘要。abs 树脂，英文名称 acrylonitrile butadiene styrene,简称abs 是一种共混物，是重要地通用合成树脂，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，cas 编号 9003 56 9,分子式 c8h8 c4h6 c3h3n x...
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