1.1.2在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水外加剂韦±0.5%；骨料为±1%。
1.1.3 取样或试验室拌制混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于+70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法与实际采用的方法相同。
1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。
1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：
1.2.1取样或拌制好混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b 试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按小时方法进行：
a .混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b . 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应到达试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c. 每层插捣次数按在10000㎡截面积内部得少于12次；d. 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a. 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各式模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b. 宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时。振捣棒距试模底10~20mm
且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s,。振捣棒拔出时要缓慢，拔出不等有孔洞。
1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临边近初凝时，用抹刀抹平。
2.试件的养护。
2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2.2 采用标准养护的试块，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度20±2℃的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间一至，拆模后，试件仍需要保持同条件养护。
2.4 标准养护龄期为28d（从拌制加水开始计时）
3.试验记录。
3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》
gb/t50081-2002第二款的规定。
2、砌筑砂浆试件的取样。
一）抽样频率。
每一楼层或250m砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。
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