常用建筑材料

发布 2021-12-18 01:47:28 阅读 5827

一、钢筋

我国在钢筋混凝土结构中目前通用的为普通钢筋,它可以分为热轧碳素钢和普通低合金钢两种,二者的区别主要在于化学成分不同。 热轧碳素钢除含有铁元素外,还含有少量的碳、硅、锰、硫、磷等元素,其中力学性能与含碳量有关:含碳量高,强度高,质地硬,但塑性降低。

普通低合金钢的成分,除含有热轧碳素钢的元素外,再加入微量的合金元素,如硅、锰、钒、钛、铌等,虽然含量不多但改善了钢材的塑性性能。

按照我国《混凝土结构设计规范》(gb50010-2002)的规定,在钢筋混凝土结构中所用的国产普通钢筋有以下四种级别:

1、hpb235:即热轧光面钢筋(hot rolled plain steel bars)235级, 屈服强度为σs=235n/mm2,抗拉强度σb=370n/mm2;

2、hrb335:即热轧带肋钢筋(hot rolled ribbed steel bars)335级,屈服强度为σs=335n/mm2,抗拉强度σb=490n/mm2;

3、hrb400:即热轧带肋钢筋(hot rolled ribbed steel bars)400级,屈服强度为σs=400n/mm2,抗拉强度σb=570n/mm2;

4、rrb400:即余热处理钢筋(remained heat treatment ribbed steel bars)400级,屈服强度为σs=400n/mm2,抗拉强度σb=600n/mm2。 钢筋的冷加工方法:

冷拉、冷拔、冷轧。

二、水泥。水泥的特点。

水泥是一种粉末状材料,加水后拌合均匀形成的浆体,不仅能够在干燥环境中凝结硬化,而且能更好地在水中硬化,保持或发展其强度,形成具有堆聚结构的人造石材。

水泥适用范围。

不仅适合用于干燥环境中的工程部位,而且也适合用于潮湿环境及水中的工程部位。

按性能和用途分。

按主要水硬性物质分。

第一节硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥的原材料。

1、生产硅酸盐水泥熟料的原材料。

1)石灰质原料:天然石灰石。也可采用与天然石灰石化学成分相似的材料如白垩、石灰石石等。

2)粘土质原料:主要为粘土,其主要化学成分为sio2,其次为al2o3和少量fe2o3。

3)铁矿粉:采用赤铁矿,化学成分为fe2o3。

2、石膏主要为天然石膏矿、无水硫酸钙等 。

3、混合材料

包括活性混合材料(粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料等)和非活性混合材料(石灰石粉、磨细石英砂等)。

硅酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工艺。

生产水泥的方法主要有干法立窑生产和湿法回转窑生产两种 ;

硅酸盐水泥分为:ⅰ型硅酸盐水泥(不掺混合材料)和ⅱ型硅酸盐水泥(掺不超过5%混合材料)。

熟料的矿物组成及其特性。

水泥熟料矿物的主要特性。

熟料矿物磨细加水,均能单独与水发生化学反应,其特点见上表。

硅酸盐水泥的凝结和硬化。

凝结硬化的概念。

凝结:水泥加水拌合而成的浆体,经过一系列物理化学变化,浆体逐渐变稠失去可塑性而成为水泥石的过程;

硬化:水泥石强度逐渐发展的过程称为硬化。

水泥的凝结过程和硬化过程是连续进行的。凝结过程较短暂,一般几个小时即可完成;硬化过程是一个长期的过程,在一定温度和湿度下可持续几十年。

熟料矿物的水化反应。

熟料矿物的水化反应过程。

水化初期。熟料矿物与水反应的速度较快,使水化产物不断地从液相中析出并聚集在水泥颗粒表面,形成以水化硅酸钙凝胶为主体的凝胶薄膜,大约在1h左右即在凝胶薄膜外侧及液相中形成粗短的针状钙矾石晶体。

水化中期。以水化硅酸钙(c-s-h)和氢氧化钙的快速形成为特征。

水化后期。由于新生成的水化产物的压力,水泥颗粒薄膜的凝胶薄膜破裂,使水进入未水化水泥颗粒的表面,水化反应继续进行。水化产物之间互相交叉连生,不断密实,固体之间的空隙不断减小,网状结构不断加强,结构逐渐紧密。

a——凝胶体(c-s-h凝胶,水化硅酸钙凝胶);

b——晶体(氢氧化钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙);

c——孔隙(毛细孔、凝胶孔、气孔等);

d——未水化的水泥颗粒。

水泥石的结构。

水泥石主要由凝胶体、晶体、孔隙、水、空气和未水化的水泥颗粒等组成,存在固相、液相和气相。因此硬化后的水泥石是一种多相多孔体系。水泥石的结构(水化产物的种类及相对含量、孔的结构)对其性能影响最大。

硅酸盐水泥的主要技术性质。

1.密度、堆积密度和各成分含量。

注:表中百分数均为质量百分数。

2.细度。细度是指水泥颗粒的粗细程度。

水泥颗粒的粗细,直接影响其水化反应速度、活性和强度。

国家标准中规定,水泥的细度用筛析法和比表面积法来测定。硅酸盐水泥的细度为其比表面积大于300m2/kg。

3.凝结时间。

凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是从加水至水泥浆开始失去塑性的时间;终凝时间是从加水至水泥浆完全失去塑性的时间。

水泥初凝时间不宜过早,终凝时间不宜过迟。

国家标准gb175-1999规定:硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于6.5h。

4.体积安定性。

体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。水泥在硬化过程中体积变化不稳定,即为体积安定性不良。

水泥安定性不良的原因:

熟料中含有过量的游离氧化钙(f-cao),或含有过量的游离氧化镁(f-mgo);

生产水泥时掺入的石膏过量。

国家标准gb175-1999规定,硅酸盐水泥的安定性用沸煮法检验必须合格。

体积安定性不良的水泥严禁用于工程中。

5.强度及强度等级。

1)胶砂强度。

国家标准《规定,水泥和标准砂按1:3.0质量比混合,加入规定量的水(水灰比为0.

50),经标准试验方法搅拌成型。制成40mm×40mm×160mm的标准试件,在标准条件(1d温度为20±1℃,相对湿度90%以上的空气中带模养护;1d以后拆模,放入20±1℃的水中养护)下养护。根据水泥品种不同,分别测定3d、28d的抗折强度和抗压强度,即为水泥的胶砂强度。

2)强度等级。

根据水泥的胶砂强度划分的级别称为强度等级。硅酸盐水泥的强度等级划分为42.5,42.5r,52.5,52.5r,62.5,62.5r共六个等级。

注:r型为早强型,主要是3d强度较高。

6.水化热。

水泥的水化热是指在水化过程中的放热量,单位为kj/kg。

水化热的高低与熟料矿物的相对含量有关。铝酸三钙、硅酸三钙的水化热高,而铁铝酸四钙、硅酸二钙的水化热较低。因此要降低水化热,可适当减少铝酸三钙和硅酸三钙的含量。

水化热主要对大体积混凝土工程有影响。对于大体积混凝土工程,应选择水化热较低的水泥,或者采取特殊措施降低水化热的危害。

水泥石的腐蚀及防止。

1、水泥石腐蚀的方式。

1)软水侵蚀(溶出**蚀)

2)酸的腐蚀(溶解性化学腐蚀)

一般酸的腐蚀。

碳酸水的腐蚀。

3)硫酸盐腐蚀(膨胀性化学腐蚀)

4)强碱腐蚀。

2、防止水泥石腐蚀的措施。

1)根据工程的环境特点,合理选择水泥品种。

2)提高混凝土的密实度。

3)在水泥石结构的表面设置保护层。

硅酸盐水泥的特性及应用。

1、凝结硬化快,早期及后期强度均高,适用于有早强要求的工程。

2、抗冻性好,适合水工混凝土和抗冻性要求高的工程。

3、耐腐蚀性差,因水化后氢氧化钙和水化铝酸钙的含量较多。

4、水化热高,不宜用于大体积混凝土工程。但有利于低温季节蓄热法施工。

5、抗碳化性好。因水化后氢氧化钙含量较多,故水泥石的碱度不易降低,对钢筋的保护作用强。适用于空气中二氧化碳浓度高的环境。

6、耐热性差。因水化后氢氧化钙含量高。不适用于承受高温作用的混凝土工程。

7、耐磨性好,适用于高速公路、道路和地面工程。

掺混合材料的硅酸盐水泥。

混合材料及其分类。

混合材料:为了改善水泥性能、提高水泥的产量,在生产时掺入的天然或人工矿物质材料。

活性混合材料。

具有潜在水硬性或火山灰特性,或者兼具有潜在水硬性和火山灰特性的混合材料:

1、粒化高炉矿渣;

2、粉煤灰;

3、火山灰质混合材料。

非活性混合材料。

不具有潜在水硬性或质量活性指标不能达到规定要求的混合材料。如磨细石灰石粉、磨细石英砂等。

一、普通硅酸盐水泥(代号p·o)

定义:硅酸盐水泥熟料+6%~15%的混合材料+适量石膏。

技术性质要求(与硅酸盐水泥相比)

相同点: mgo含量、so3含量、初凝时间、安定性的技术要求相同。

不同点:细度:80μm方孔筛筛余量不超过10.0%;

终凝时间:不迟于10h;

烧失量:不得大于5.0%;

强度等级:普通硅酸盐水泥分为.5r.5r.5r六个强度等级。各龄期的强度不低于下表的规定。

主要特性:1)早期强度略低,后期强度高。

2)水化热略低。

3)抗渗性好,抗冻性好,抗碳化能力强。

4)抗侵蚀、抗腐蚀能力稍好。

5)耐磨性较好;耐热性能较好。

应用:普通硅酸盐水泥的应用范围和硅酸盐水泥相同。

二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥。

定义。技术性质要求(与普通水泥相比)

相同点:mgo含量、细度、凝结时间、安定性的技术要求相同。

不同点:三氧化硫含量:矿渣水泥不超过4.0%;火山灰质水泥、粉煤灰水泥不得超过3.5%。

强度等级:强度等级划分为32.5,32.5r,42.5,42.5r,52.5,52.5r共六个等级。各龄期的强度要求见下表。

密度:水泥的密度为2800~3000kg/m3。

主要特性(与硅酸盐水泥、普通水泥相比)

三种水泥的共同特性:

1、凝结硬化较慢,早强强度较低,后期强度增长较快;

2、水化热较低,放热速度慢;

3、抗硫酸盐腐蚀和抗水性较好;

4、蒸汽养护适应性好;

5、抗冻性、耐磨性及抗碳化性能较差。

三种水泥各自特性。

1、矿渣水泥的抗渗性较差,但耐热性好,可用于温度不高于200℃的混凝土工程中。

2、火山灰水泥的抗渗性好,但干缩较大,不适用于长期处于干燥环境中的混凝土工程。

3、粉煤灰水泥干缩小,抗裂性好。

三、复合硅酸盐水泥和石灰石硅酸盐水泥。

复合硅酸盐水泥(p·c)

与硅酸盐水泥相比,由于掺入了两种或两种以上的混合材料,复合水泥的水化热较低;早期强度较高,其强度要求与普通水泥的强度要求相同。

石灰石硅酸盐水泥(p·l)

凡由硅酸盐水泥熟料和石灰石、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为石灰石硅酸盐水泥。

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