一、填空题。
1 锻压是(锻造和冲压)的总称。
2 按锻造的加工方式不同，锻造可分为(自由锻),(膜锻),(胎膜锻)等类型。
3 自由锻造的基本工序主要有(镦粗)、(拔长)、(冲孔)、(弯曲),(切断)、等，自由锻造按使用设备不同，又可分为(手工锻造)和(机器锻造)。
4 冲压的基本工序可分为两大类，一是 (成型工序)，二是(分离工序)。
5 根据胎模的结构特点，胎模可分为(摔子) (扣膜) (套膜)、和合模等。
6 分离工序是指使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的冲压工序，主要有 (切断) (冲孔) (落料)、(切口)等。
二、填空题。
1.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。
2.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
4.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。
6.影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。
7，铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强)和（成本较低）。缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。
1．冷冲压的优点有：(生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高)。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料(施加压力)，使其产生(分离或塑性变形) ，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都(提高),同时塑性指标(降低)，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以(拉深系数m)表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比(小)，均匀延伸率(大)有利于成形极限的提高。
6.冲裁件的断面分为(圆角，光面，毛面，毛刺)四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数k表示，变形程度最大时，口部可能出开裂。
8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱
9．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种(工艺装备)。
11．落料和冲孔属于(分离工序)，拉深和弯曲属于(成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，(塑性提高) ，变形抗力 (降低 )
13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力 。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积(等于)变形后的体积。
15．冲裁的变形过程分为(弹性变形，塑性变形，断裂分离)三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以(凹模)为基准，冲孔以(凸模)为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高(2-3级)。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作(搭边)。它能补偿条料送进时的(定位误差和下料误差)，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于(弯曲回弹)而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度(要高)。
19．拉深时可能产生的质量问题是(起皱和开裂。
20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为(冲压模具)。
21.物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为(塑性变形)。冲压生产中，需要将板料剪切成条料，这是由剪切机来完成的。
这一工序在冲压工艺中称(下料)工序。
圆形垫圈的内孔属于(冲孔)，外形属于（落料）。
冲裁过程可分为(弹性变形，塑性变形，断裂分离）三个变形阶段。
填空题 1.焊接接头的基本形式有 （ 对接搭接角接 t型）。
3.壁厚不均匀的铸件，薄壁处易呈现（压）应力，厚壁处呈现（拉）应力。
4.粗大厚实的铸件冷却到室温时，铸件的表层呈（压）应力，心部呈（拉）应力。
5.铸造应力有( 热应力)、(机械阻碍应力 )、相变应力)三种。
6.纯金属或共晶成分的铸造合金在凝固后易产生(缩孔);结晶温度范围较宽的铸造合金凝固后易产生( 缩松)。
7.铸铁合金从液态到常温经历（液态）收缩、（凝固）收缩和（固态）收缩三个阶段；其中（液态和固态）收缩影响缩孔的形成，（固态）收缩影响内应力的形成。
8.为防止产生缩孔，通常应该设置冷铁，使铸件实现（顺序）凝固。最后凝固的是（冒口）。
11.铸件上质量要求较高的面，在浇注时应该尽可能使其处于铸型的（下方）。
12.低压铸造的工作原理与压铸的不同在于（压力小，金属液态从下向上方充型）。
13．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：（预热）、（喷涂料）、（低温块浇）、（及时开型取件）。
4、对金属塑性变形影响最明显的是（金属本身的性质和变形加工条件）
9、焊接变形的基本形式有（收缩变形，角变形，弯曲变形，波浪变形，扭曲变形）。
10、影响金属充型能力的因素有：（金属的流动性、铸型性质）和（浇铸条件铸件结构）
26．预锻模膛与终锻模膛不同在于（前者圆角大斜度大，没有飞边槽）。
29. 金属的可锻性主要取决于（金属本身性质）和（变形加工条件）两个方面。
30.金属经塑性变形后，其机械性能的变化是（ 强度 ），硬度）升高，（韧性），（弹性）下降，这种现象称为（加工硬化）现象。
29.碳钢中含碳量愈多，钢的可锻性愈（唱差）;这是因钢中含碳愈多，钢的（变形抗力）增高，(塑性 )变差造成的。
2、变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性（提高），变形抗力（降低）。
3、浇注系统一般是由（浇口杯），（直浇道），（横浇道），和（内浇道）组成的。
31.根据所用设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻磨擦压力机模锻。
32.由于模锻无法锻出通孔，锻件应留有（冲孔连皮） 。
35.板料拉深是使板料变成（杯形）的工序，板料拉深时常见的缺陷是（起皱）和（开裂）。
37.板料冲压的变形工序有（ 拉深 ）、翻边）、（弯曲）和（成形）等。
39板料冲孔时凸模的尺寸为（冲孔尺寸），凹模的尺寸为（凸模尺寸+适当间隙）。
40板料拉深时，为了避免拉裂，通常在多次拉深工序之间安排（退火）热处理。
42.焊接过程中，对焊件进行局部、不均匀加热，是造成焊接（应力）和（变形）的根本原因。
43.影响金属充型能力的因素有：（金属的流动性 、铸型性质，浇铸条件，铸件结构）
44.按组织变化特性，焊接热影响区可分为(正火区 )、过热区 )、部分相变区 )。
45.埋弧焊可用的焊接电流比手弧焊大得多，所以埋弧焊效率比手弧焊的（ 高 ）。
50.中、高碳钢的焊接一般采取的技术措施：（焊前预热）、（焊后缓冷）、（碱性焊条 ）。
52.铁碳合金中的含碳量愈高，其焊接性能愈（差），为改善某些材料的可焊性，避免焊接开裂，常采用的工艺是焊前（ 预热），焊后（热处理）。
53.二氧化碳气体保护焊，由于二氧化碳是氧化性气体，会引起焊缝金属中合金元素的（烧损 ），因此需要使用（加入脱氧元素 ）的焊丝。
判断题 2、采用冒口和冷铁是为了防止铸件产生缩孔等缺陷。（v）
5．设计铸件时，铸件的外形越简单越好，而铸件的内腔可以较复杂。（v）
10、为了提高灰铸铁的强度，在铸铁结构设计时通常采用设置加强筋等措施。（v）
11、铸造性能最好的铸铁是普通灰口铸铁 。（
18． 提高浇注温度使铸件容易产生缩孔和缩松缺陷。（v）
21．砂型铸造时，当铸件的设计壁厚小于规定的最小壁厚时，铸件产生浇不足，冷隔缺陷。（v）
22．大量生产，形状复杂，尺寸精度要求高的铝合金铸件最好选用压力铸造。（v）
23. 压铸件内部存在有针孔，故不能进行热处理或在高温情况下使用。 （v）
25、由于铸造生产的发展，砂形铸造方法将逐步被特种铸造方法所取代。（v）
37、金属再结晶是变形金属在一定温度下进行形核，长大的过程，其晶格类形不变。 （v）
38、金属锻造后出现的纤维组织，一般都通过热处理消除。（
40、锤上模锻可以锻出通孔锻件，但是锻件上的通孔不能在终锻模镗中形成。（v）
44．在板料拉深时，凸模和凹模之间的间隙z应该略大于板料厚度。（v）
47. 设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺寸，然后根据间隙z值确定凸模刃口尺寸。(v)
48. 为了使模锻件易从模膛中取出，锻件上应设计出拔模斜度。(v)
61. 粘接能部分代替焊接，铆接和螺栓连接。(v)
62、焊接铝合金的最佳方法是采用氩气保护焊。（v）
63、硬钎焊和软钎焊的主要区别是钎料熔点的高低。（v）
69．焊接结构钢构件时，选用焊条的原则是使焊缝金属与母材金属的强度相等。（
75.若材料的塑性好，可以用机械矫正法或火焰加热矫正法矫正焊接变形（ √
78.手弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、co2气体保护焊、和电渣焊都可以焊接直焊缝与环焊缝。（v）
81.用碳当量只能粗略地估算钢材的焊接性。实际工作中，还应根据情况通过实验来确定钢的焊接性，为制定合理的工艺提供依据。（v）
87（ √屈强比越小，则金属的成形性能越好。
90（ √在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。
91（ ×复合模所获得的零件精度比级进模低。
95（v ）铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。
96（ √铸铁的流动性比铸钢的好。
100.压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。(v
101.铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。(v)
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