工作经验交流发言材料班组建设经验交流发言材料

在管理办法中明确规定了从厂领导、职能部门、车间领导、管理人员、班组长的安全履职监管频次和要求，并与全职工的安全结构工资挂钩考核。

三、指标层层分解、严格考核，量化班组建设。

一是抓好目标成本控制管理，各车间（部门）将厂下达的目标成本考核指标分解到班组、岗位或个人，形成了个人保班组、班组保车间、车间保全厂的成本控制管理体系，经过全厂职工的共同努力，上半年计划消耗材料283万元、实际消耗252万元、节约31万元，材料成本降低12.6%.二是控制生产故障时间、提高生产效率。

洗煤车间、机电车间将厂下达的生产故障时间分解到班组、个人，并与班组长津贴和工资挂钩考核。上半年，机电车间的设备故。

障时间从计划10小时\/万吨下降到4.53小时\/万吨，故障时间节约奖励兑现6.5万余元；洗煤车间生产故障时间从计划5小时\/万吨下降到1.

5小时\/万吨，故障时间节约兑现奖励10万余元。

三是实施小指标考核，保证产品质量。根据不同用户对产品质量的不同需求，制定了***岗位***考核办法，通过对重介、浮选精煤快灰、班灰的质量控制管理，保证了产品全部满足用户要求。

上半年兑现***奖励2574元，**奖励2919元。四是加强**复用，降低生产成本。

制定了《加强废旧材料**、修旧利废及自制加工件管理办法》,明确了废旧材料的界定、**标准，修旧利废和自制加工件的考核管理办法。如离心机大盖修复按原值的5%计提（300元\/件）；原煤分级筛废旧筛板修复按原值的10%计提（100元\/件）；自制加工件（非标件）参照库房同类出库价10%进行计提等等。

通过自制加工和**复用，上半年为厂创效12万余元，兑现奖励0.83万元。

四、典型示范引领、竞赛激励，推进班组建设。

一是在车间（部门）及各生产班组之间开展了以比质量，赛产品合格率；比产量，赛***率；比管理，赛降本增效率；比技能，赛应知应会达标率；比安全，赛事故降低率的五比五赛班组劳动竞赛，在全厂职工中形成比、学、赶、帮、超的良好氛围。二是持之以恒抓好质量标准化。