验。收。汇。
报。地下连续墙施工样板工程。
验收汇报。一、工程简介。
南昌市轨道交通2号线一期工程2标段为“三站三区间”，分别为国体中心站、岭北三路站、前湖大道站、国体中心站～卧龙山站区间、卧龙山站～岭北三路站区间、岭北三路站～前湖大道站区间。车站均为地下二层岛式明挖车站，区间均为盾构区间。
岭北三路站位于丰和南大道和岭北三路t字交叉处路口，主体沿丰和南大道南北走向设置。车站总长473.3m，为地下二层10.
5m 宽岛式站台车站，标准段主体结构净宽为17.8m，端头井处主体结构净宽为21.7m，最大埋深约为17.
64m。本站南侧设轨排井，两端均接盾构区间，车站南北两端均为盾构始发。
主体围护结构选用800mm厚的地下连续墙围护结构。岭北三路站共有182幅地下连续墙，其中一字型170副，z字型8副，l型4副，连续墙桩长19～20.5m，入岩4～7m。
n-4幅作为样板工程，幅宽5m，成槽后设计深度为21.46m。
二、地下连续墙样板工程施工方案。
一)施工测量
地下连续墙的地面中心线依据线路中线控制点进行放样，放样误差应在±5 mm之内，其内外导墙应平行于地下连续墙，其放样允许误差为±5 mm。考虑到连续墙成墙垂直度及墙体变形影响，导墙内边外放10cm；导墙垂直度控制在≤ 1/300内，以保证导墙顶面平整和定位准确。
二)泥浆制备。
地下连续墙泥浆护壁采用膨润土、水、化学掺合剂拌制而成，泥浆制备拌制用量如下表：
表1 泥浆拌制配合比。
泥浆配置完成管理性能指标和检测方法如下：
表2 泥浆检测指标。
三)成槽施工。
n-4幅作为岭北三路站地下连续墙施工首件样板验收，成槽深度为21.46m，从上到下地质土层分别人工填土层、粉质粘土层、细砂、中砂、泥质粉砂岩。成槽施工采用sg60液压成槽机开挖，入岩后用旋挖钻机引孔4个，完成引孔后用sg60液压成槽机开挖至设计槽深。
成槽完成后用超声波对槽段坍孔、垂直度等进行检查，完成以上检查后，对槽段进行清孔换浆。成槽后检查项目、频率如下表：（首幅没有刷壁）
表3 成槽检测项目。
四)钢筋笼制作与吊装。
1、钢筋原材检测。
包括原材送检情况、送检频率、检测结果、半成品检测情况等。
2、钢筋笼制作。
钢筋笼在胎膜上一次制作成型；
钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎，钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼；
按放样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合设计规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误；
钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板，保护层采用钢板保护层块，与钢筋笼绑扎牢固；
钢筋笼在加工过程中随时检查各种预埋钢筋、预埋钢板数量、尺寸是、预埋位置，确保预埋件准确无误。
2、钢筋笼吊装。
钢筋笼检查合格后由2台履带吊台吊，1台120t履带吊作为主吊，1台50t履带吊作为副吊，钢筋笼吊放垂直后由120t履带吊吊运至n-4幅槽段，并下放至设计标高。
五)混凝土施工。
1、水下砼浇筑。
地下连续墙墙体材料采用c35水下混凝土，抗渗标号p8，必须具有良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180—220mm。水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用d=275的钢导管，管节连接应严密、牢固。 导管水平布置间距不应大于3m，距槽段端部不应大于1.
5m。导管上顶端接方形漏斗，导管应插入到离槽底300～500mm，灌注混凝土前应在导管内设置球胆，以起到隔水作用。在砼浇注前要检查混凝土配合比、测试砼的坍落度，按规范要求做混凝土抗压抗渗试块。浇筑过程中及时检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次混凝土上升高度及导管埋设深度的记录。
在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。
混凝土灌注应符合下列规定：
1)钢筋笼沉放就位后应及时灌注砼，并不应超过4h。
2)各导管储料斗内砼储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm。
3)导管随砼灌注应逐步提升，其埋入砼深度应为2.0—6.0m，相邻两导管内砼高差不应大于500mm。
4)混凝土灌注速度不应低于2m/h。
5)砼超灌高度取30～50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。
2、水下砼检测方法及频率。
试件情况、砼坍落度等情况、配合比情况等。
三、施工组织安排。
一)施工计划。
n-4幅作为岭北三路站地下连续墙首开幅，于2023年12月9日正式进行开挖作业。剩余地下连续墙施工计划下表：
岭北三路站地连墙施工进度计划表。
二)设备组织。
n-4幅地下连续墙施工备置2台sg 60重型液压抓斗成槽机，1台120t履带吊，1台50t履带吊，1台旋挖钻机，另外配置碰焊机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。具体设备配置见下表：
施工主要设备配置表。
三)劳动力组织
地下连续墙施工为两班制作业，在开工日全部进场投入施工，工程计划滞后及时采取措施，增加劳动力和机械设备。劳动力配置见下表：
地下连续墙劳动力配置表。
四、安全文明保证措施。
1、履带吊吊运钢筋笼时设专职指挥，并设置警戒区，吊装过程严格执行“十不吊”原则。
2、作业人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业人必须佩带安全绳。
3、所有施工机械做到班前检查，严禁机械带病作业。
4、作业人员严禁酒后上岗。
5、配电箱开前箱符合“**配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。
6、夜间施工期间，配备足够的照明灯。
7、施工生产区要做到工完料清。
8、成槽作业时要在成槽机（潜孔钻）四周做好安全防护，并随时安排保洁人员清理漫出的泥浆。
五、n-4幅样板工程自检情况。
1、成槽自检情况。
1）成槽深度设计20.11m，实测深度：20.20m、20.22m、20.18m满足设计及规范要求；
2）成槽幅宽设计6.0m，实测幅宽：8.3m、8.5m、8.5m满足设计及规范要求；
3）成槽垂直度≤3‰，实测垂直度‰、满足设计及规范要求；
4）沉渣厚度≤10cm，实测厚度：5cm、8cm、6cm满足设计及规范要求；
5）清孔完成后泥浆比重＜1.10、含砂率＜4%、粘稠度＜25满足设计及规范要求。
2、钢筋笼自检情况。
1）钢筋主筋数量、型号规格：钢筋笼主筋数量满足设计及规范要求、规格型号与设计图纸相符；
2）钢筋笼长度设计19.65m，实测长度：19.70m、19.62m、19.68m满足设计及规范要求；
3）钢筋笼骨架宽度设计6.0m，实测宽度：5.99m、6.0m、6.0m满足设计及规范要求；
4）焊接质量：钢筋笼均采用焊接连接、焊接长度满足设计及规范要求；
5）钢筋笼主筋接头搭接位置：钢筋笼主筋同一截面接头数≤50%，符合设计及规范要求；
6）预埋件：压顶梁预埋钢筋数量、规格型号、尺寸满足要求，预埋钢板间距、大小、位置均满足要求；
7）钢筋笼外观质量：钢筋笼无锈蚀、钢筋布置间距均匀、钢筋摆放顺直。
六、自检结论。
n-4幅地下连续墙自检合格。
七、施工**。
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