主要的工段：
原料储存筛选与粉碎液化糖化发酵精馏蒸发工段 ddgs 饲料废水处理等工段。其中液化糖化发酵精馏为重点掌握的工段。
工厂各工段代号：00工段清选粉碎01 液糖化02 发酵03 辅料04（空气、co2） 精馏05 分离干燥06 饲料 07
玉米原料预处理（清选、干燥和存储工段）
该工段有新老装置两部分组成。老装置有4个储粮仓（每个1240立）可储粮1250吨，老装置主要用于短期用粮（疫期粮或霉变粮）优先使用此装置，以免玉米经过多设备造成破损过多和能源浪费，保证当新系统出现故障时能正常**原料。新装置由6个储粮仓每个（3000立，14000×21600）和1个暂储仓（700立）组成，可储粮2500吨，主要储存安全水分和无疫情粮，供较长时期储粮用。
3个月。
一、目的和要求。
储存玉米原料，保证玉米含水量达到生产需要的玉米水分（不能超过18％）和贮存玉米的含水量要求（低于14％）。为了满足生产和贮存的需要，必须对高水份的玉米进行烘干干躁。保证连续稳定**原料。
400吨玉米/天，120吨酒/天。
企业将近期生产将要使用的原料玉米和有疫情的玉米贮存在老系统（v = 1240 m3 ×4 个）。将长期原料玉米贮备于新仓（φ14000×21600；v = 3000 m3 ×6 个）。
生产需要的玉米水分不能超过18％。贮存玉米的含水量要低于14％，否则容易发生霉变。从粮户收购的玉米水份普遍高于20％，有的甚至高于30％。
二、 原理。
1、筛分去杂。
2、烘干原理。
利用高温快速连续流动的顺逆流烘干机（hsnt），对玉米进行干燥。通过rfl－10链式窑炉燃烧烟煤（或其它固体燃料）产生的高温烟气，经过沉降室净化，进入列管式换热器的管内，以三个回程的热交换，把列管加热，废烟气由引风机引出，经过烟囱排向高空。被加热的列管把热量传给管外的空气，洁净的热空气再被风机以不同的温度、不同部位送入高温快速连续流动的顺逆流烘干机（hsnt型）进行烘干，达到高水份粮干躁降水的目的。
三、生产流程说明。
绘制工艺流程示意图。
吸风除尘杂质。
湿玉米 → 收粮地坑 → 皮带输送机 → 斗提机 → 园筒初清筛机 → 斗提机 →玉米暂贮仓 → 皮带输送机 → 斗提机 → 从高温快速连续流动的顺逆流烘干机（hsnt型）顶部进入 → 从高温快速连续流动的顺逆流烘干机（hsnt型）底部排出 → 经化验合格 →皮带输送机 → 斗提机 → 入仓。
四、开车准备及正常开车步骤。
1.确定将要烘干粮食的品种、含水率、处理量和一次降水幅度。
2.向所有转动机构加注润滑油。检查所有电源是否接通。
3.空车试运转（注意风机要空载启动），至少连续4小时以上。
4.向烘干机内装入垫底的干粮，干粮高度要达到第一烘干段的下部。
5.用斗提机从烘干机的顶部注入潮粮。
6.当烘干机内潮粮达到高料位时，烘干机底会自动排粮。此时启动通往烘干机最上部的1号风机和热风炉，1号风机的热风温度的控制范围是165～175 ℃。
7.当潮粮下降到第三烘干段时，启动2号风机，热风温度的控制范围是150～160 ℃。
8.当潮粮下降到第五烘干段时，启动3号风机，热风温度的控制范围是140～150 ℃。
9.待被烘干并且冷却后的潮粮排出机外时，取样分析含水量。
五正常生产控制及控制指标。
1.处理量的调整。
烘干机的排粮段装有无极变速排粮电机，在电机的后部有一个园形手柄，旋转此手柄即可改变电机的转速，从而调整排粮量。顺时针旋转时，排粮加快。反之排粮减少。
2.热风温度的调整。
从换热器出来的热风温度为200～250℃。烘干粮食的热空气温度为140～190℃。在热风机进风管道上装有手动和自动冷风调节门。通过调节冷风门的开度可调节送出热风的温度。
3.炉温的调整。
要求从燃烧炉进入换热器的烟气温度不得高于800℃，否则可能会烧坏换热器。当炉温过高时，可适当减少炉底风机的送风量，降低炉排转速。如果烘干机不需要太多的热量，可及时调整炉排转速、煤层厚度、适当关小鼓风机和引风机的风门。
4.处理量和降水率的调整。
当潮粮降水幅度过大时，可加大处理量来调节。反之，可减少处理量（降低排粮速度）进行调节。还可以通过调节热风温度进行调节。
5.顶部储粮段高度的调节。
在烘干机顶部储粮段内适当位置装有高、低两个料位器，料位器与底部排粮电机连锁。当潮粮达到高料位时，底部排粮电机启动，自动排粮。当潮粮下降至低料位时，底部排粮电机自动停止排粮。
六、主要生产异常现象及处理方法。
如果被干燥的玉米温度较低，而干燥空气温度过高时，发生玉米自燃现象。所以为了保证干燥机的正常工作，对干燥前的玉米要进行水分分析，根据玉米水分含量的多少，决定该玉米的加入量、链式窑炉的燃煤量、加入空气的温度。
如发现储存仓内温度过高，有捂粮现象要及时倒仓。
、玉米原料干法粉碎（01工段）
粉碎工段的工艺特点：
1) 干法粉碎，特点适操作方便，投资较少。全部采用机械设备进行物料的运输，如斗提机，螺旋输送机，能耗比风送小。
2) 五楼采用高效平筛，把大颗粒玉米送到一楼，减少粉碎机的负荷。
3) 车间粉尘小，全部采用密封输送，利用引风机和除尘器。工人操作环境好。
4) 玉米粉粒度小于0.8mm，增加受热面积，有利于吸水膨胀，有利于低温蒸煮。
一、 目的。
1)为液糖化工序做准备，节约蒸煮时间从而减少蒸汽用量，减少还原糖的分解损失，提高了产率。
2)将玉米粒粉碎成玉米粉粉，玉米粉的流动性好，有利于连续性生产；
3)去除原料中的小石块、泥沙、小铁钉、绳头、铁片等，以防损坏设备；
二、生产原理。
采用锤式粉碎机对中等硬度的原料粉碎效果较好，过大的直径会引起原料吸水膨胀慢，影响糊化效果；过小则耗电增大，同时又容易阻塞筛孔造成粉碎效率低等问题。
筛子孔的直径范围在2.0～2.5mm之间。有利于适用于半糖化法及节能的考虑。
三、玉米原料粉碎的主要流程说明
玉米储仓底部卸料斗出口 → 地下皮带运输机 → 玉米斗提机(50t/h) →五楼的玉米刮板输送机(50t/h) →四楼的重力分级去石机(连有旋风分离机（q = 14000 m3/h; p = 961 pa） →净玉米贮仓（v = 166 m3; 在三楼） →二楼的旋转加料器（15 m3/h; r = 31 ）→磁选器 （自带除铁器）→ 二楼的锤式粉碎机（每个粉碎机连有一个带式脉冲除尘器，用来**粉碎过程中的粉尘 → 一楼的玉米螺旋输送机 → 玉米粉斗提机（q = 28.2 t/h） →五楼的螺旋输送机 → 五楼的双仓高效平筛（fsfj2x10型；q = 5～6 t/h）→ 五楼的细玉米粉输送机 → 四楼的中间罐（v = 10 m3） →三楼的皮带称 → 液化罐。
从储仓中的玉米经过皮带运输到斗提机，经过刮板输送机刮皮的玉米，送的到重力分级去石机，每个重力分级去石机连有旋风分离器，除去杂质，去皮后的玉米，进入仓，玉米经磁选器除去铁钉等杂质，进入粉碎机，每个粉碎机连有一个带式脉冲除尘器，用来**粉碎过程中的粉尘，同粉碎后的玉米一同进入玉米粉暂储仓，经过绞龙运输到玉米斗提机，经玉米绞龙到高效震动平筛，经分筛后合格的产品，由绞龙输送到玉米粉中间罐，不合格的玉米粉，进入净玉米仓，进行二次粉碎，在此过程中如果高效震动筛出现故障可直接通过溢流口，进入玉米粉中间罐。合格的玉米粉从玉米粉中间罐底部经皮带称输送到螺旋混合输送机进入液化糖化工段。
四、工艺流程示意图。
六、主要的工艺指标。
净玉米仓，玉米贮粮最佳值60～70％，最高不超过80％
玉米粉斗提机工作效率：50t/h,玉米粉粉碎机粉碎粒度1.5 mm以上的小于50％，高效平筛细粉粒度1.5 mm以上的小于10％（利用筛分法化验）若超过10％检查筛网。
七、主要生产设备及其规格和数量。
ncs型电子物料秤准确度等级：0.2 最大量程30t/h
八、粉碎工段主要生产异常现象及处理方法（可略）
1.重力分级去石机出现故障，打开溢流通道，使玉米直接由刮板输送机送入玉米储仓。
2.当高效震动双层筛出现故障时，打开另一溢流通道，使玉米粉直接由斗提机进入细玉米粉搅拢。
3.当玉米粉中间罐出现故障时，打开第三个溢流通道，使细玉米粉搅拢中的玉米直接进入液化、糖化工段。
4.原料在粉碎前必须通过严格的除杂处理，以防废铁等杂质进入粉碎机内，减少对机件的磨损，避免烧坏电机，毁坏筛网。
、液化与糖化工段。
本工艺采用低温双酶法液化、糖化工艺并且半糖化工艺。由原来03年以前2个液化罐2个糖化罐全糖化法（8－10小时糖化）的低温蒸煮，变成2个液化罐1个糖化罐的半糖化工艺。
改后工艺特点：
1) 采用双酶法低温液化糖化，酶解法与传统用蒸煮方法相比，可省去高温高压设备，减少厂房面积，生产时间可节省一半，2) 酶作用专一性强，使淀粉转化率高，对糖的破坏少，液化***糖份损失少，连续液化－糖化工艺，自动化程度高。
3) 利用酒糟清液及蒸馏废水拌料，2次加酒糟清液，节省酸的用量。
4) 利用低温蒸煮，只有第二液化罐需蒸汽，蒸汽通入量为3吨/小时蒸汽。
5) 操作都在密闭设备中进行，减少杂菌污染的几率，糖化时间由原来的10小时左右，缩短的30－40分钟。
6) 糖化换热器原来2台都用江水，现在一台用工艺水，换热后去液化拌料（60℃），节约能量。
7) 利用蒸汽喷射器进行物料的加热，使加热时间短，加热的物料受热均匀高效率地完成糊化和液化。美国的蒸汽喷射器的热效率高可达100％。
半糖化工艺中葡萄糖转化率50％左右，后糖化再发酵中进行。一边发酵一边糖化可以避免酵母菌生活在高渗透压下，影响活性。另外为浓醪发酵做准备，可以提高淀粉转化率，减少残糖的损失。
使残总糖和残还原糖降低。目前好的厂家酒份可达到14～17。
1 目的。通过液化和糖化将玉米粉转化为酵母可利用的还原糖。酵母不能直接利用淀粉，所以发酵前要经过糖化，对于连续糖化的要求主要是使糊化醪与曲液（或酶制剂）充分混合，在一定温度下（58～60℃）维持一定时间，并保持流动状态， 使酶与淀粉颗粒或糊精充分接触，以便于酶的作用，生成可发酵性的糖。
利用—淀粉酶水解淀粉分子产生内部的—1，4葡萄糖苷键，生产糊精及低聚糖，使淀粉液化。
2 生产原理。
使糊化醪与曲液（或酶制剂）充分混合，在一定温度下（58～60℃）维持一定时间，并保持流动状态， 使酶与淀粉颗粒或糊精充分接触， 利用—淀粉酶水解淀粉分子产生内部的—1，4葡萄糖苷键，生产糊精及低聚糖，使淀粉液化，以便于酶的作用，生成可发酵性的糖。
3 原料。本工段原料为粉碎工段合格的玉米粉，其它工段的工艺水，购买的液化酶、糖化酶等。玉米粉液化、糖化配比（wt）：
水：玉米粉：α—淀粉酶 ：
糖化酶原料的规格：
玉米粉颗粒的直径小于2..5毫米。
产品的规格：离开液化糖化工段糖化醪的流速是60m3/h，温度为32℃
带领学生认识实习小结 作文
一连三天在市外带领学生认识实习，坐车早八点出发，晚十七点前返回 校车要通勤 时间上有些紧张，实习过程稍显忙乱 与以前历届学生实习相比，学生所看到的水利建筑物明显增多，三个地点 宾县 阿城 五常 四项水利工程 航电枢纽 水库和两个渠首，涉及到的具体建筑物有 土坝 泄洪闸 发电站 船闸 溢流坝 排沙闸 ...
实习报告 2023年认识实习报告2019字
总而言之，通过携职的实习，确实让我感到受益匪浅。通过实习，现我对待工作的态度也有了进步的正确认识，乐观和积极是我们首选，不管有多么的艰苦，我们都会去面对，去挑战，目的是能磨练自己的意志，使之能迅速成长。携职是一个刚进入创业起步阶段的企业，很多工作也需要靠大家的自觉性，虽然工作已有劳目标，但需要经过自...
大学生暑假认识实习心得
这次暑假认识实习的工作是由朋友介绍的，工作虽然很轻松，但也需要付出很多汗水。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富 完善和发展。这次实习让我学到了很多课堂上学不到的东西，让自己成熟了好多，懂得了更多做人做事的道理，也加深了对了 学习 的理解。同时也让我明白了人世间一生不可能都是一帆...