竣工总结。
一、工程概况。
二、施工现场概况。
三、施工组织。
总体施工顺序：排水管道开挖区所占区域内的道路及景观工程，要待排水管道施工单位全部完成即回填碾压完毕后进行。其它区域的道路及景观工程按施工进度计划表实施。
一、道路施工。
首先根据施工总平面图，建立控制网，然后根据控制网进行各段道路定位测设，根据道路的路面位置和标高情况，确保控制网的数量，包括平面和高程。整个道路定位放样必须遵循“从整体到局部，先控制后施工”的原则。
一)路基施工。
1、测量员对整个现场实施测量，实际标高与设计高程对比，固定精准的水准点。确定中庭场区排水的流向；
2、中庭正门直线段到出口处，摊铺6米宽临时便道。
3、在临时便道一侧人工开挖一条30cm宽*30cm深主排水沟，主排水沟沿途，按具体需要每个10米设置30cm宽*（10-30cm）深副排水沟，将整个场地内的积水汇集到主排水沟，最后注入附近市政可用的雨水井里。
4、雨量较大时，开挖路槽段，用五彩布遮盖。
5、每天安排2个工人随时对排水沟网进行维护清理，保证排水沟网的通畅；
6、在主排水沟的末端设置钢丝滤网一道，防止杂物进入市政雨水井造成堵塞；
7、对主、副排水沟的边坡定期维护、加固，使排水沟截面满足排水通过需求，必要时用塑料薄膜保护边坡不受雨水侵蚀；
8、对场区内无法设置排水沟的死角，用小型号排水泵或人工清掏的方式处理积水；
9、项目部管理人员在雨天期间，现场昼夜值守，观察雨情和排水沟网的排水情况，发现问题，及时处理，将雨水对路基的侵蚀降到最低。
10、土路基层压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象，若下层未达到压实要求，不得铺筑上层。
11、路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予以整修。
12、路基的辗压采用18－21t压路机，碾压系数≥0.93。在压路机不能到达的部位，可用人工夯实。
二）白灰土（2:8）施工。
土基检验合格后，方可进行石灰土层施工。石灰土采用2：8配合比。
1、进场石灰要有出厂合格证，试验员要立即取具有代表性石灰、土送试验室进行石灰化学分析试验。石灰土中的石灰必须是**以上的生石灰或消解石灰，石灰应提前7—10天进场充分消解。消解后的石灰避免存放时间过长，而使有效钙、镁含量过低，消解场地应选在高处，防止雨水冲泡石灰。
消解时注意保持石灰的湿润，防止污染环境。消解的石灰应在7天内用完。
2、经过消解的石灰按配合比进行拌合，石灰土拌合采用机械翻拌，拌合过程中石灰土应控制三量：含水量、含灰量、含土块量，拌合过程中要注意加湿，使其略高于最佳含水量，这样有利于摊铺后，在最佳含水量状态进行压实，石灰土严格按设计配合比拌和，石灰土粒径大于20mm的灰块不得超过10%，石灰土要拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁有未消解颗粒。
3、摊铺时，要保证路床的湿润，然后由推土机摊铺整形，人工挂线找平，找平工作要细致，边检查边掺补。摊铺完毕后经测量员对高程、横坡、平整度等指标进行复检合格后由试验员按规范要求对石灰土进行取样送试验室进行石灰剂量试验。
4、试验员取样完毕后，在最佳含水量情况下用18t以上的压路机碾压6—8遍至无轮迹深度小于5mm，并且不得有浮料、松散、脱皮现象。两工作段接茬采用对接，前一天铺5-8米不压，后一段施工与前一段施工未压部分拌合均匀后，进行碾压，避免纵向接缝。
5、石灰土碾压完毕后洒水养生5—7天，养生期内石灰土应保持在潮湿状态，以利于强度的形成。洒水每天洒水不少于4次，养生期内封闭交通。
6、如赶上雨季施工，石灰土宜堆成大堆，四周挖排水沟。
7、自检合格后上报监理认证，在监理同意隐蔽的情况下方可进行下道工序施工。
三）级配碎石施工。
碎石检验。下承层验收。
级配碎石试验。
测量放样。检验批试验报告装运混合料。
机械整平。人工整平石屑。
检查含水量。
挂线找平。碾压成形压实度检测。
防护检测验收。
1）准备下承层的压实度、平整度、横坡度高程、宽度等，如松散、弹簧现象必须处理。
2）每10米中设一指示桩，进行水平测量，按摊铺系数准确标出级配碎石高程。
3）级配碎石最大粒径不大于技术规范要求，选取碎石碾压试验后，测定压实系数、压实度。
4）用运输车按计量倒运到施工段落，控制高程整平，整平时拉线检查高程横坡。
5）接近最佳含水量时，立即进行碾压，碾压厚度50-80mm为碾压层次分明，设明显的分界标高，以至形成连续碾压。第一遍稳压用22t振动压路机，然后做振动两遍，碾压两遍后，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹，平整压路机在作业时加紧多制动或猛抬离合。
6）成阶梯状碾压，两碾压段的接交处，单用压路机成45度斜碾压，正常碾压时，轮迹重叠1/2轮宽，压轮必须超过两段接缝处，直至无轮迹，两侧再多压一遍。
7）碾压过程中若有弹簧、松散等现象，及时重新处理。
8）人工及时找平，人工找平时，补贴部位应夯实在碾压，补贴的部位厚度应不小于10cm，当含水量较低时，应适当补充洒水，使其达到规范要求。
四）混凝土结构层施工。
施工操作工艺
（1）工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土（商砼）→振捣→找平→养护。
2）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3）找标高、弹水平控制线：根据设计标高，用水准仪打出标高控制桩。
4)道路砼垫层的浇捣，采用商品砼，用平板式振捣机进行振捣，分段浇捣时，每隔10－40米为一施工段，施工缝采用沥青麻丝嵌填。已浇筑完的混凝土垫层，应在12小时左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7天。
5)养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12小时左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7天。
6）质量标准。
1）保证项目。
a、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
c、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（gbj107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
7）成品保护。
1）在已浇筑的垫层混凝土强度达到 12mpa 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2）在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动其他已成型产品，并在铺设混凝土时要保护好水、电气等设备暗管。
3）混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
8）应注意的质量问题。
1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
2）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣台再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
3）不规则裂缝：垫层面积过大、未分段、分仓进行浇筑、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足6㎝ 等因素，都能导致裂缝产生。
五）花岗岩镶贴工艺流程。
测量放线→混凝土基层处理→铺砌砂浆初找平、铺石材初找平→石材铺装→石材拼缝填充 → 石材表面清理。
1.1操作工艺
1．测量放线。
(1)平面控制：平面控制分**，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格网（精度要求为：测角中误差±1/10000）；在第二级控制网的基础上再按l0m内分为**方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。
在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形后进行闭合校核。
(2)高程控制：由测绘院沿广场四周布设的国家二等水准网，作为首级高程控制网。施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。
首先计算出中庭等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成**形式，并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在 10钢筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的依据。
2．混凝土基层处理。
用钢丝刷和洗涤剂将粘结在混凝土基层表面的砂浆和油污清除干净。
3．铺砌砂浆初找平、铺石材初找平。
石材铺装应根据中庭平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺装。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.4~0.
5的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材底标高l0mm~20mm左右，结合层砂浆采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就位，然后试夯石材至设计高程。
如通过试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起石材调整砂浆的厚度。
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