目录。一、工程概况1
二、卸料平台的搭设1
三、安全措施2
附图一：卸料平台平面图3
附图二：卸料平台正立面、侧立面图4
家具制造****。
d. h幢厂房卸料平台施工方案。
一、工程概况。
1. d幢厂房工程是五层钢筋混凝土框架结构建筑物，建筑面积14926.8m2。
首层层高6.0米，二至五层为4.5米，井架高度30米，卸料平台采用扣件式钢管( 4.
8×3.5㎜)脚手架搭设。
本幢共设立两台提升架，其出料口宽度为3.0米。架体距在建建筑物0.65米，据此需搭设3.0×0.65㎡的卸料平台。
2. h幢厂房工程是二层钢筋混凝土框架结构建筑物，建筑面积5895.0㎡。
首层层高5.5m二层为4.5m, 井架高度16.
0米，卸料平台采用扣件式钢管( 4.8×3.5㎜)脚手架搭设。
本幢共设立壹台提升架，其出料口宽度为3.0米。架体距在建建筑物0.65米，据此需搭设3.0×0.65㎡的卸料平台。
二、卸料平台的搭设。
1、卸料平台搭设前对进场的架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
2、立杆采用 48×3.5㎜的钢管，搭设前须先安排人员平整、夯实场地并在立杆底部铺垫150×150㎜木块。
3、按定位依次竖起立杆，随校正与纵横向扫地杆立杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定。
4、大横杆应在小横杆上架设，小横杆与立杆用直角扣件相互联接起来，再在小横杆上用旋转扣件将大横杆与小横杆联接起来。
5、每步架设置两道斜撑，斜撑与立杆成45°拉结。
6、楼面卸料平台架做法：大横杆上架设80×100㎜木枋，间距800㎜，大横杆与木枋采用14㎜铁丝绑扎牢固，木枋上钉50㎜厚木板，木板两端钉180×30㎜挡脚板，下层大横杆满铺15㎜厚木板，木板与大横杆采用铁丝连接。
7、卸料平台通道两侧设置护拦，在距平台架面600㎜高及1200㎜高的地方各搭设一道钢管护拦。
8、隔层预埋钢管用扣件与架体连接，在现浇混凝土梁侧预埋 48㎜钢管，预埋钢管露出梁面不小于50㎝，然后用小横杆将预埋钢管与架体的立杆采用扣件连接，使架体与主体刚性连接。
三、安全措施。
1、工人在架上作业时，应注意自我保护的他人的安全，避免发生碰撞、闪失的落物。严禁在架上戏闹的坐在栏杆上等不安全处休息，提升机运行时，严禁任何人员停留在卸料平台架上，以免发生意外。
2、工人上架作业前应先检查有无安全问题，如发现问题，应立即停止作业进行检查，解决问题后方可作业，发现有异常情况，应立即通知架上人员撤离。
3、一个柱距范围内，每米高卸料平台架的结构自重产生的轴心压力标准值为：
gk=0.123kn/㎡
则35m的卸料平台架结构自重产生的轴心压力标准值为。
ngk=hgk=42.9×0.123=5.28kn
一层卸料平台脚手板标准值自重（冲压钢脚手板）为qp1=0.30kn/㎡，一层卸料平台栏杆、挡脚板荷载标准值（栏杆、竹串片脚手板挡板）为qp2=0.152kn/㎡
一层卸料平台脚手板标准值自重产生的轴心压力标准值为。
nq1k=0.5×(lb+0.3).
0.5×(1+0.3)×1.5×0.3=0.293kn
卸料平台栏杆、挡脚板荷载标准值自重产生的轴心压力标准值为。
nq2k=0.5×（lb +0.3）.
=0.5×(1+0.3)×1.5×0.152=0.148kn
按一层卸料平台承受qk=3.0kn/㎡施工均布活荷载，则卸料平台施工均布活荷载产生的轴心压力标准值为：
nq3k =0.5×(lb+0.3).
=0.5×(1+0.3)×1.5×3.0=2.925kn
计算立杆轴心压力值：
n=1.2ngk/k1+1.4×(7nq1k+7nq2k+n0.3k)
=13.807kn
立杆稳定性验算：
立杆稳定性应满足式n/a≤fc的要求，根据钢管采用48×3.5㎜,钢材q235,排距lb=1.0m,连墙杆间距h=4.6m,查表得。
立杆截面积a=4.89㎝2
回转半径i=1.58㎝
钢材抗压强度设计值fc=210n/㎜2
立杆计算长度系数μ=1.50
立杆长细比=μh/i=1.5×200/1.58=190
查表得出立杆稳定性系数=0.197
立杆稳定承载力设计值：
afc=0.197×4.89×102×210/103=20.23kn
由此可知n=13.807kn＜afc=20.23kn
所以立杆稳定性已满足要求。
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