压片机的基本结构

压片机的基本结构是由冲模、加料、填充、压制、压片等组成。

1冲模。冲模是由上下冲头和中模组成，冲头和模孔具有良好的配合。

冲头的端面形状可以是平面，可以是浅凹形或深凹形，也可以在端面上刻有文字、数字、字母、线条等，以表明产品的名称、规格、商标等。线条便于一分为二或一分为三服用。

冲头和模孔截面的形状可以是圆形，也可以是三角形、长圆形等异形形状。但其截面的大小受压制力的限制，不宜超出机器所允许的最大面积，以免过分增大压力，损坏机器。

冲头的尾部是凹槽，工作时凹槽嵌入导轨的凸部或导轨槽内，作有规律的上下运动。中模外圆中间有一条凹槽圈，被球端螺钉顶紧，防止松动。

2加料。加料是将颗粒填充于模孔中的过程，其动作是在上冲离开模孔后到准备下压的这段时间内完成。

加料器又有靴形加料器(如图1所示)、月形栅式加料器(如图2所示)和强迫式加料器3种。其中，靴形加料器在曲柄单冲式压片机中是左右摆动间歇加料，在花篮式压片机中是前后往复直线运动的间歇加料。靴形加料器无论是单冲式还是花篮式，都是加料器作填充和刮料的运动，而模孔静止待料。

后二种形式的加料器则与之相反，而是模孔作围绕压片机轴心的圆周运动，并在特定的位置自动受料并被固定的刮板刮平后受压。由于月形栅加料器是靠颗粒的自由下落而充填于模孔内，因此当颗粒流动性较差或颗粒中细粉量太多而易分层时，片剂的重量差异往往很大。目前国内zp-19和zp-33型的压片机大都是采用这种形式的加料器，因此对颗粒的质量要求就很高。

强迫式加料器，由于内部装有旋转刮料叶片，在加料过程中多次迫使颗粒物料填满模孔，因而提高了压制片剂量的准确性。

3填充。填充是以改变模孔的容积来控制填入颗粒的量。它是通过调节下冲冲头在模孔下端的高低来实现的。

在单冲式压片机上，是直接通过调节螺母使冲杆升上或降下，如图3所示。图中，根据充填量的需要可旋转充填调节螺母10右旋，下冲芯子8下降，充填增加；左旋，下冲芯子上升，充填减少。

旋转式压片机的充填是通过调节填充轨道的高低来实现的，如图4所示。

当了握手柄1旋转调节杆2，并使蜗杆3带动蜗轮4旋转，而蜗轮的中心通过螺纹连接充填轨道。当蜗轮旋转时，充填轨道上下移动，因此轨道的上下位置决定了充填量的大小。

4加压。加压机构是利用上下冲相对位置加压于定量颗粒，使其受压成一定厚度和硬度的片状形态。这种机构分成曲柄冲击式和定位压轮式两种。

4.1单冲压片机的加压机构。

单冲压片机的加压机构如图5所示。图中，调节节螺杆5的上端与偏心轮外套3由连接销4连接。当外套随偏心轮的旋转而作左右上下运动，调节螺杆作直线的上下等距运动。

由于上冲芯子7和调节螺杆是通过螺纹连接，并由紧固螺母6紧固。如需调整压力，增加或减小**的硬度，只需旋松紧固螺母，再旋转上冲芯子。右旋压力放松，硬度减小；左旋压力加大，硬度增加；调整后再将紧固螺母族紧即可。

4.2旋转式压片机的加压机构。

旋转式压片机的加压机构如图6所示。上下压轮的二轴线间的距离决定着压力的大小和成形片剂的厚度，如果将下压轮的轴线升高或降低，就可以使压力加大或减少，片剂的厚度也会发生变化。

图中下压轮4安装在轴的曲颈部位。当手旋蜗杆1使蜗轮2转动时，下压轮轴3被带动使曲轴的偏心位置变化，从而使下冲5的位置升高或降低。颗粒受压时，压力就会随之加大或减小，片剂的厚度也会作相应的变化。

考虑到压力的变动对机器的影响，上压轮的机构带有安全的装置(如图7所示)。当压片时压力超载时，安装在曲轴3位置的上压轮2由于偏心作用略有抬高，并通过杠杆5压缩弹簧4而起缓解作用，从而保证机器不会损坏。调节杠杆的左右位置，可以微调上压轮的垂直高度，可改变压片时的压力大小。

5出片。出片机构的主要作用是将中模孔内压制成型的片剂推出。这一机构无论是何种压片机，其方法都是使下冲升高并能将片剂顶出中楼为止。

在单冲压片机中（如图3所示）可调节螺母9，使下冲端口上升最高时与中模对平为至。而在旋转式压片中，常采用坡度导轨，使下冲渐渐上升，直至推出片剂。也有利用可调偏心滚轮轴的机构，来调节下冲高度，以实现最佳出片位置。

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