§4 砼结构工程。
4.1 概述。
砼具有抗压强度大，而抗拉强度低，而钢筋抗拉强度极大，两者的线膨胀系数接近（筋为0.000012，砼0.000010～0.
000014），两者能共同工作，形成受压，受拉较大的构件。
一、 这里有两个问题。
1、 砼与钢筋的粘结（握裹力）要做好，因此钢筋除绣，并且我们从结构力学中也知道，其筋的位置必须正确，要有砼保护层保护不被锈蚀。
2、 砼由水泥、骨料、水、外加剂合在一起从流状塑状
固状。因此砼配比、工作环境、工艺都有一定要求要使流状体放到结构相应位置，必须有模板及支撑。
二、 钢筋、模板、砼是砼结构工程的工序工程。
三、 钢筋砼特点。
优点：耐久、耐火、整体、可塑、就地取材。
缺点：自重大、抗裂性差、补强修复困难、施工受气候限制。
4.2钢筋工程。
4.2.1 钢筋的验收。
a、分类。1、 按生产工艺：热扎、冷扎、冷拉、冷拔、热处理、碳素及刻痕钢丝，钢铰线。
2、 按化学成分：碳素钢和普通低合金。
3、 按力学性能：i（235/370），（335/510），（370/570）， 540/835）。
4、 按扎制外形：ф光园（）和变形（、、冷拉加如фl）
5、 按**方式：盘园（ф≤10）就直条（6～12m）定尺**。
6、 按直径大小：钢丝（3～5），细筋（6～12），中粗筋（14～20），粗钢筋（22以上）。
b、验收。验收内容：
书面资料 、标牌 、外观检查 、取样试验。
1、 书面资料：出厂质量证明（原件或加盖经销商公章）或试验报告单。
2、 标牌：批号、直径、按批号及直径分批验收。
3、 外观检查：（1）、外形尺寸gb1499—84标准，游标卡尺量取。
2）、表面不能有裂缝、结疤、折叠。
3）、表面凸块不能超过横助的最大高度。
4、 取样试验。
1）、化学成分试验：规定所有进口钢材均应做。
2）、力学性能试验：拉力和冷弯。
拉力：屈服点、抗拉强度、伸长率三项指标。
冷弯：冷弯性能。
3）焊接性能试验。
4）、取样规定：同一批任选两根，每根两个试样（60cm），一项不符加倍再取样。
a、热扎钢筋：同批、同规格、同炉罐（批号）不超过60t，为一批。
加倍取样如还一项不符合则不合格，降级使用。
b、冷拉钢筋：同一级别、同一直径不超过20t为一批。
c、冷拔钢筋：一级逐盘，二级5t为一批、任取三盘；每盘两个试样、先截去500再取样。
d、冷扎带肋钢筋：i>外形、表面质量、重量偏差：同级别、同一钢号，同一规格不大于50t为一批，每批取5%（不小于5盘）一盘不合格逐盘检查。
>力学性能逐盘，先截去500再取样，一项不合格，判定为不合格。
a、 抗震要求的框架纵向受力筋还有规定：
1）抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25 保证延性。
2）屈服强度实测值/抗拉强度标准值一级抗震设计≤1.3
二级抗震设计≤1.4
4.2.2 钢筋的冷加工冷拉时效后再拉d
钢筋的冷加工是冷拉和冷拔。
一、冷拉φl
a、冷拉原理拉至此立即再拉。
分析钢筋拉伸曲线，“变形硬化第二次卸荷δ=ε降曲线常温下、拉伸b→k卸荷。
立即重新拉伸，o1→k→e;k点附近出现新屈服点。
时效硬化”：冷拉后钢筋有内应力存在，促使内部晶体组织调整，一段时间、屈服强度进一步提高k’,再拉伸(变形硬化﹢时效硬化)o1→k→k’→e’
时效： 常温下15~20d,100℃下2h,150~200℃下15~20min
b、冷拉控制方法：
两种方法：（1）、控制冷拉应力：电子称测定控制应力达到时，测定冷拉率r＝δl/l*100%,(l/ l) max超过p76表4.
4时不合格，超过时对冷拉筋应取样做力学试验(对一根), 降级使用。
2）、控制冷拉率：控制冷拉率值有试验确定。取一批4个试件， 冷拉控制应力按p77表4.5,测定平均冷拉率作为控制冷拉率。 δl＝r. l,持荷2~3min
二、冷拔фb
a、冷拔原理：强力将ф6～8的钢筋在常温下通过特制的钨合金拔丝模，横向压缩、纵向拉伸，内部晶格产生位移，抗拉强度f↗50%～90%，塑性降低，硬度提高。
b、分类及用途。
甲级冷拔低碳钢丝：预应力筋。
乙级冷拔低碳钢丝：网片、架力筋、箍筋、构造筋等。
c、工艺：扎头剥皮通过润滑剂进入拔丝模拔丝。
b、 控制方法：
1、总压缩率：β=d02-d2）/ d02*100% ф8 фb5、
6.5 фb3，4
1、 冷拔次数：前后=道拔丝钢筋直径之比1.15：1为宜。
4.2.3 配筋构造。
a、砼保护层：预制铁丝小砂浆块，塑料垫块，卡环，控制钢筋与模板＠。
受力筋的最小保护层厚（筋外缘算起）
室内正常环境板墙壳20
梁柱30基础有垫层40 无垫层70
b、钢锚固。
1、纵向受拉钢筋的锚固长度[la]
1）、任何情况下：la≥250
2）、月牙纹筋d>25 [la]按表增加5d.
3)、螺纹钢d≤25 [la]按表减少5d。
4）、滑模施工等易拢动新浇砼时，[la]适当增加。
2、绑扎骨架中的φ 除抽心受压外，末端均做弯钩。变形钢筋，焊接网及焊接骨架中的φ，末端可不做弯钩。
2、 纵向受拉筋不宜在受拉区截断，否则应伸至按计算不需要该筋。
的截面以外并再伸出20d,同时、v≥0.07fcbho,la≥1.2[la]+h。
（h。截面计算高），当v＜0.07fcbho,la≥1.
2[la],在筋f充分发挥点开始不需要点开始20d。
3、 纵向受压筋在跨中截断时，必须伸至按计算不需该筋的截面以。
外再伸出la≥15d，绑扎骨架中φ末端未做弯钩时la≥20d
5、对承受重复荷载的预制构件，非预应力末端应焊在角钢或钢板。
上。6、受力筋因条件限制不能满足la时，采用专门的锚固措施（焊钢板、焊角钢、焊箍筋）。
c、钢筋接头。
1、焊接接头。
单面焊缝长度≥级钢8d；、极钢10d，（双面焊减半）
2、绑扎接头。
搭接长度受拉筋ld≥1.2[la] p90表4.10
受压筋ld≥0.85[la]
3、 接头面积允许百分比。
1）、绑扎接头中心每边1.3d范围内的接头控制接头面积。
受拉区≤25% 受压区≤50%
焊接接头中心每边35d且（≥500）范围内，受拉区≤50%，预应筋不超过25%，同一根筋不设两个接头。
4、 接头使用规定。
1）、φ10以上筋，优先选用焊接，尤其优先闪光对焊，级筋的焊接接头必须采用闪光对焊，φb不采用焊接，（先焊后拔）。
2）、受力筋d≥22时，不宜采用绑扎接头。
3）、轴心和小偏心受拉构件的受力筋，不采用绑扎接头。
4）、焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不小于10d。
4.2.4 钢筋加工与安装。
a、工艺：调直↓拉、敲、钢筋调直机。
除绣↓刷、敲、喷砂、酸洗电动除绣机。
切断↓切断机、砂轮机。
弯曲成型↓钢筋万能弯曲机 gj7—40型弯曲机。
焊接↓闪光对焊，电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
绑扎↓20号～22号铁丝扎牢。
成型堆放↓按钢筋配料单堆放。
安装、现场绑扎、成型吊装。
b、绑扎：（1）、钢筋搭接处：在中心及两端用20～22号铁丝扎牢。
2）、钢筋网可以采用梅花式跳开绑扎。
3）、箍筋与四角筋必须绑扎。
c、焊接：闪光对焊，电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、埋弧压力焊、钢筋气压焊。
1、闪光对焊。
1）、原理：对焊机分。
十、一极，两段钢筋对接触后，施以低压强电流使筋被电加热变软后，轴向加力顶锻，形成对焊接头。
2）、闪光对焊工艺分类：连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊三种。
3）、工艺参数。
调伸长度l1，l2l1l2
闪光留量a1.1，a2.1一次。
a1.2，a2.2二次错误！链接无效。
预热留量 b1，b2
顶锻留量 c1，c2
闪光速度、顶锻速度、顶锻压力、变压器等。
3）、质量检验。
外观：无裂缝和烧伤、弯折不大于40，轴线偏差不大于1/10d。
力学性能：取6% 三根拉伸、三根冷弯、不小于母材且不断于接头处。
1、 电弧焊。
1）、原理：弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内焊件熔化，待其凝固便形成焊缝接头。
2）、焊缝及接头。焊缝。b
hh b
h≥0.4d并大于4mm，b≥0.7d并大于10mm。
接头型式：a、搭接接头（单面、双面4d(5d)
b、帮条接头2～5
c、坡口接头。
d、钢筋与予埋件接头 4d（5d2～5
焊机与焊条：
焊机：交流和直流，常用交流弧焊机。
焊条：据钢材等级和接头型选择8d（10d）
p83表4.13
结42、结50、结553~5 45° 45°45°
砼及钢筋砼工程课程作业
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