1、编制依据2
2、工程概况2
3、材料要求3
4、主要机具设备3
5、作业条件4
6、施工操作工艺4
7、模板安装质量标准12
8、成品保护13
9、安全措施13
10、施工注意事项14
11、模板的维护及维修15
十。二、模板计算书16
施工图纸。②施工组织总设计。
③有关规范及规程。
《建筑结构荷载规范gb50009-2012
《混凝土结构设计规范gb50010-2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 jgj130-2011
《钢结构设计规范gb50017-2014
《建筑工程大模板技术规程jgj74-2003
建筑工程施工质量验收统一标准gbj50300-2013
《建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-2011
《建筑施工安全检查标准jgj59-2011
《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008
1）模板：规格为1830×915×15mm。
2）木方：规格为35×80mm（正负零以上）。
3）连接件：钢管、锚镰（步步紧）、对拉螺栓、工具式对拉螺栓（用于有防水要求的外墙形扣件等。
5）支承工具：钢管柱箍、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑、木方等。
6）脱模剂：选用水性脱模剂。
（1）机械设备。
圆盘锯、手电钻、手电锯、扳手、砂轮切割机、电焊机等。
（2）主要工具。
斧、锯、钉垂、水平尺、扳手、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
1）编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具**等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁模板组装形式，木楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。
2）模板、连接、支撑工具材料，运进现场进行维修、清理、涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
3）施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
4）柱和墙根部的灰渣、垃圾等已清理干净。
5）根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术交底。
6）编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横木楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距；验算木楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
7）备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。
8)根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙板底边应抹好水泥砂浆找平层。
9)柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。
模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则禁止使用。龙骨要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
组合大模板表面平整度控制在3mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。
模板加工完毕后必须经过技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部位后再加以利用。
6.2.1模板安装的一般要求。
1）安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
（4）模板接缝应严密，不得漏浆，模板底部设置压脚板。
（5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
（6）楼层高度超过4米安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
（7）施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
（8）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
（9）不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
（10）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
（11）柱模安装时先按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，在两垂直方向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（12）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择穿心螺杆。柱箍间距及对拉螺栓直径应满足不胀模，要求截面大于700mm的墙、柱中间必须设置一道穿心螺杆，1500mm以上的不少于二道，螺杆间距纵横为500mm×500mm（第一道螺杆距支撑面不大于300mm）。
13）外剪力墙的对拉螺杆（除止水螺杆外）外低内高，向外侧倾斜10～20mm。
（14）梁跨度等于或大于4m小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱；当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱。
悬挑梁按悬臂长度的0.4%起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（15）梁下支顶支承在基土上面时，应先对基土平整夯实，基土承载力必须满足要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
（16）如梁、板与墙、柱分开浇筑，剪力墙或柱施工冷缝位置必须开设100×100mm清扫口，另外梯板根部施工冷缝位置也同样必须开设清扫口，扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（17）梁截面大于700mm时中间必须设置一道对拉螺杆，1500mm以上的不少于二道。
（18）地下室侧墙的穿墙螺栓应加焊止水环，要求止水环必须不小于50×50mm且满焊。穿墙螺栓在拆模后，将外露螺栓头切掉（凹进砼外壁10~20mm）并做防锈处理，再采用防水砂浆进行封堵。
（19）沉箱、屋面梁侧模板严禁采用采用铁线吊模；天面、露台、阳台、沉箱等管道预留孔洞封堵时，必须采用垂直支撑，严禁采用铁线吊模。
（20）墙、柱模板脚离地面接触有缝过大时（可能产生漏浆现象），应在底部增加压脚板并固定牢固，严禁采用水泥袋或其他塑料袋堵塞。
21）后浇带两侧的一跨位置的模板支撑必须采用独立支撑系统，严禁后浇带两侧梁、板先拆模后回顶。
6.2.2桩筏基础底板模板。
1）厚度为100mm的垫层模板采用100mm宽模板条外侧方木加固，沿垫层边线设置且支撑在基土上，内外用短钢筋头扎入土内固定其模板。
2）底板模板500mm，外侧四周模板用普通粘土砖m5水泥砂浆砌筑240mm厚砖胎膜，内抹1：2.5水泥砂浆20mm。
浇筑砼之前，外侧进行土方夯填，以防止砖模移位变形。外侧挡土墙部分底板上300mm模板吊模，模板外侧采用钢筋直径16（单根）同底板钢筋焊接、对拉横杆，起到支撑及固定吊模作用。吊模采用双面覆膜建筑模板，35*80木方，φ12止水螺杆。
每500 mm左右加设一道12对拉螺栓，内与底板钢筋焊接连接。
6.2.3梁模板安装。
6.2.3.1梁模板安装顺序。
复核轴线、确定梁板位置→立竖向钢管→拦腰杆→竖向钢管上超梁底标高→搭设水平钢管支撑→在水平钢管上放置小横杆、纵向支撑方木→铺梁底模板→梁侧面模板安装→调整模板→检查、验收。
6.2.3.2梁模板安装要点。
本工程梁模面板采用15厚模板，支设钢管均采用ф48×3型号，方木均采用35×80mm。
支设梁模板时按照图纸确定梁位置，先按设计立杆间距立梁两侧立杆，然后搭设水平拦腰杆，高度为1.2米，距离地面200mm处设扫地杆。
计算梁底标高，计算公式：h=层高－梁高－15－35（式中：15为模板厚度，35为梁底纵向支撑方木的高度），在此高度位置沿梁的横向（垂直方向）设最上层水平钢管，采用双扣件和立管连接，以满足扣件有足够的抗滑承载力。
放梁底模板之前应先吊垂线，用下一层弹好的梁位置线来控制支模层梁的位置，掉垂直后放梁底模板并拉线找平，用钉子固定在方木上。梁跨度等于或大于4m小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱；当跨度为9m及以上时，按跨度的0.
35%起拱。悬挑梁按悬臂长度的0.4%起拱。
为防止梁底模板接茬处下挠应在下面增设方木。
在底板模板支好后绑扎梁钢筋，梁钢筋绑扎完垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。根据梁高制作梁侧面模板，下部与板底竹胶板用钉子定在一起，梁模板侧模要包住底模。在侧模上按规定间距放通长方木做次楞，用垂直次楞的合适长度的钢管做主楞，主楞间距300mm,主楞设置竖向支撑点，对拉螺栓水平间距按设计（500mm)。
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