简答题。
1. 简答铝及铝合金焊丝的型号编制方法。
2. 焊接镁铝合金时如何选择焊丝？
3. 焊机调试的内容有哪些？
4. 简述灰铸铁焊补易产生裂纹的原因。
5. 简述灰铸铁热焊法的优、缺点。
6. 请用四句口诀说明铸铁电弧冷焊的工艺要求。
7. 铸铁冷焊法与热焊法相比具有哪些优点？
8. 铝及铝合金焊接时形成气孔的原因是什么？
9. 改善铝及铝合金焊接接头耐腐蚀的主要措施有哪些？
10. 铝及铝合金焊接时，防止焊缝产生气孔的途径有哪些？
11. 铝及铝合金焊接时，防止焊缝产生热裂纹的途径有哪些？
12. 铜及铜合金焊接时存在的主要问题是什么？
13. 铜及铜合金焊接时产生气孔的主要原因是什么？
14. 钛及钛合金焊接时消除气孔的主要途径有哪些？
15. 钛及钛合金焊接时防止焊缝产生接头脆化和热裂纹的主要途径有哪些？
16. 异种金属焊接的特点是什么？
17. 异种金属能否获得满意的焊接接头主要取决于哪些方面？
18. 珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊接材料的选择原则是什么？
19. 珠光体钢与奥氏体不锈钢的焊接工艺要点是什么？
20. 简答不锈复合钢板焊接材料的选择原则。
21. 简述不锈复合钢板的焊接操作步骤。
22. 压力容器焊后热处理的目的是什么？
23. 压力容器炉外热处理的方法有哪些？
24. 压力容器主要是根据哪些因素选择补焊方法的？
25. 为什么压力容器的焊补通常采用较小的焊接热输入？
26. 压力容器常用的补强形式有哪些？
27. 压力容器补强圈的特点及应用范围有哪些？
28. 矫正梁焊接残余变形的主要方法有哪些？
29. 减小和预防梁焊接变形的措施有哪些？
1. 简答铝及铝合金焊丝的型号编制方法。
答：⑴焊丝型号是把“丝”字的汉语拼音字母“s”放在第一位；⑵“s”后面用化学元素符号表示焊丝的主要合金组成；⑶化学元素符号后面的数字表示同类焊丝的不同品种，并用**“-”与前面的元素符号分开。
2. 焊接铝镁合金时如何选择焊丝？
答：⑴在焊接铝镁合金时，要考虑到镁在焊接过程中的烧损；⑵选用含镁量（质量分数）
比基本金属高1%~2%的铝镁焊丝。
3. 焊机调试的内容有哪些？
答：⑴焊机外观的检查；⑵电气绝缘性能的检查；⑶空载运行调试；⑷负载试验调试；电弧的稳定性和焊接试验；⑸焊机附件及备件的验收。
4. 简述灰铸铁焊补易产生裂纹的原因。
答：⑴灰铸铁的塑性接近于零，抗拉强度又低，焊接时局部快速加热和冷却都会造成较大的内应力，容易产生裂纹；⑵当焊缝处产生白口组织时，因白口组织硬而脆，它的冷却收缩率又比基础金属灰铸铁大得多，使焊缝金属在冷却时更易开裂。
5. 简述铸铁热焊法的优、缺点。
答：优点是：⑴热焊时，冷却速度慢，温度分布均匀，有利于防止白口组织和裂纹的产生，减少应力；⑵得到铸铁组织的焊缝，其加工性能好，焊缝的强度、硬度、颜色与母材相同。
⑶缺点是工艺复杂、生产周期长、成本高、劳动条件差。
6. 请用四句口诀说明铸铁电弧冷焊的工艺要求 。
答：⑴短段断续分散焊；⑵较小电流熔深浅；⑶焊后锤击消应力；⑷退火焊道前段软。
7. 铸铁冷焊法与热焊法相比具有哪些优点？
答：铸铁冷焊法与热焊法相比，具有：⑴劳动条件好；⑵工艺过程简单；⑶生产效率高；⑷成本低；⑸可减少焊件因预热引起的变形等优点。
8. 铝及铝合金焊接时形成气孔的原因是什么？
答：⑴弧柱气氛中水分分解溶入过热的熔融金属中，是形成气孔的一个原因；⑵焊丝或工件表面的氧化膜所吸附的水分，是形成气孔的另一个重要原因。
9. 改善铝及铝合金焊接接头耐腐蚀的主要措施有哪些？
答：⑴改善接头组织成分的不均匀性，主要是通过焊接材料使焊缝合金化，细化晶粒并防止缺陷等；⑵消除接头应力；⑶采取保护措施，如阳极氧化处理或涂层等。
10. 铝及铝合金焊接时，防止焊缝产生气孔的途径有哪些？
答：减少氢的**，即使用的材料应严格限制其含水量，使用前均需干燥处理，同时要去除焊丝和母材表面的氧化膜；⑵控制焊接工艺参数，手工钨极氩弧焊时应采用较小的热输入，以减少熔池存在的时间，从而减少氢的溶入；熔化极氩弧焊应尽量增大热输入以利气泡逸出。
11. 铝及铝合金焊接时，防止焊缝产生热裂纹的途径有哪些？
答：⑴正确选择焊接材料，控制焊缝成分；⑵焊丝中加入变质剂；⑶正确选择焊接工艺规范。
12. 铜及铜合金焊接时存在的主要问题是什么？
答：⑴难熔合及易变型；⑵焊缝及近缝区易产生热裂纹；⑶焊缝熔合区常产生大量气孔；⑷焊接接头的力学性能一般低于母材，其耐蚀性有所下降。
13. 铜及铜合金焊接时产生气孔的主要原因是什么？
答：⑴液态的铜能溶解较多的氢，在凝固过程中，氢在铜中的溶解度大大减小，且不易析出，形成气孔；⑵熔池中溶解的氢与氧化亚铜反应，生成水蒸气，水蒸气不溶解于铜，在焊缝凝固时，未能及时逸出而形成气孔。
14. 钛及钛合金焊接时消除气孔的主要途径有哪些？
答：⑴用高纯度的氩气进行焊接，其纯度不低于99.99%；⑵焊接前工件接头附近表面， 特别是对接触面必须认真进行机械清理，再进行酸洗，酸洗后用清水清洗；⑶选择合适的焊接规范。
15. 钛及钛合金焊接时防止焊缝产生接头脆化和热裂纹的主要途径有哪些？
答：⑴正确选择焊接方法；⑵严格控制焊接材料的纯度；⑶加强保护；⑷正确选择焊接规范参数。
16. 异种金属焊接的特点是什么？
答：⑴异种金属之间在性能上差别可能很大，焊接要比同种金属困难得多，焊接接头区域存在着化学成分、力学性能、和应力分布的不均匀性等；⑵异种金属焊接时必须合理地选择焊接材料和焊接工艺，严格控制焊缝稀释率，以保证焊接接头的各种性能指标。
17. 异种金属能否获得满意的焊接接头主要取决于哪些方面？
答：⑴被焊金属的物理化学性能；⑵所采用的焊接方法和焊接工艺。
18. 珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊接材料的选择原则是什么？
答：⑴焊接材料能克服珠光体对焊缝的稀释作用；⑵能抑制熔合区中碳的扩散；⑶能改变接头的应力分布状态；⑷能提高金属焊缝的抗裂性能。
19. 珠光体钢与奥氏体不锈钢的焊接工艺要点是什么？
答：⑴选择焊接规范时，应尽量设法降低熔合比；⑵尽量采用小的焊接热输入；⑶焊接时应预热，预热温度要比同种珠光体钢焊接时的预热温度低些。
20. 简答不锈复合钢板焊接材料的选择原则。
答：⑴覆层和基层分别选用与之相宜的焊条或焊丝；⑵覆层和基层的交界处属于异种钢焊接，应按照异种钢焊接原则选择焊接材料。
21. 简述不锈复合钢板的焊接操作步骤。
答：⑴将开好破口的不锈复合钢板装配好，首先用基层焊接材料焊接基层，然后背面清根，为防止未焊透，要加工到露出第一层焊缝为止；⑵再用过渡层焊接材料焊接基层和覆层的交接处，其在覆层中的厚度越小越好；⑶最后用覆层焊接材料焊接覆层。
22. 压力容器焊后热处理的目的是什么？
答：⑴消除焊接残余应力；⑵改善热影响区的组织性能。
23. 压力容器炉外热处理的方法有哪些？
答：⑴工频感应加热法；⑵电阻加热法；⑶红外线加热法；⑷内部加热法。
24. 压力容器主要是根据哪些因素选择补焊方法的？
答：⑴缺陷的大小、长短、分布的疏密程度；⑵补焊坡口的深浅、宽窄；⑶焊件的厚薄；⑷补焊中能否将焊件翻动等。
25. 为什么压力容器的焊补通常采用较小的焊接热输入？
答：⑴小的焊接工艺参数可以防止较大的焊接应力及变形；⑵在多数情况下补焊处均处于难以施焊的位置，如在立焊、横焊甚至仰焊的位置上进行操作，不允许采用大的焊接电流。
26. 压力容器常用的补强形式有哪些？
答：⑴局部补强；⑵整体补强。
27. 压力容器补强圈的特点及应用范围有哪些？
答：⑴结构简单，易于制造；⑵应力集中系数大于接管补强，抗疲劳性能差；⑶通常只用于常温静压条件下的中低压容器。
28. 矫正梁焊接残余变形的主要方法有哪些？
答：机械矫正法；⑵火焰矫正法。
29. 减小和预防梁焊接变形的措施有哪些？
答：⑴减小焊缝尺寸；⑵选择正确的焊接方向；⑶装配-焊接顺序合理；⑷选择正确的焊接顺序；⑸刚性固定法；⑹反变形法。
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