填空题。
1. 目前铝电解工业所用的传统方法为霍尔-埃鲁法，即冰晶石-氧化铝熔盐电解法，其化学反应方程式为2al3+(络合状) +3 o2-（络合状） +1.5c（固） =2al(液) +1.
5co2（气）,除此之外，炼铝新法有碳热还原法，电热法生产铝硅合金，氯化铝电解法。
2. 铝电解的电能效率只有50%左右，所以降低吨铝电耗是铝工业发展的主题之一。
3. 电解温度每降低10℃,平均电流效率可提高1.5%
4. 实践证明，当氧化铝的浓度为1.5%~3%时，铝电解的电流效率最高，现代铝工业是采用半连续点式下料系统和计算机自适应控制来实现的。
5. 铝电解槽的焙烧方法有：铝水焙烧，石墨焙烧，燃料焙烧。
6. 效应的管理应是如何选定效应系数和控制效应持续时间。非正常期的重点是形成坚实、规整的槽膛内型。
7. 电解槽内衬设计的原则之一是底部保温，侧部散热。
8. 中心下料预焙槽对原材料氧化铝的物理性能要求实际中以氧化铝的溶解性和净化反应的吸附性为主，兼顾其它要求。
9. 在效应熄灭操作管理中，应把控制效应持续时间和效应后捞碳渣作为质量控制点。
10. 在阳极上通常要覆盖氧化铝，其作用是：保温和防止阳极氧化。
11. 电流效率的高低在很大程度上取决于电解温度、电解质成分和氧化铝浓度。
12. 现代电解炼铝的唯一方法统称为霍尔—埃鲁法，即冰晶石—氧化铝融盐电解法。
13. 大型预焙槽的启动期一般为2~3个月。这段时间主要以建立电解槽的能量平衡、物料平衡和电压平衡为主。
14. 砂状氧化铝因其比表面积大溶解性好比中间状氧化铝更有利于电解生产。
15. 电解质中氧化铝的浓度一般控制在1.5%~2.5%之间。
16. 电解温度高出电解质初晶温度的部分被称为过热度。
17. 极化电压与理论分解电压的差值就是过电压。
18. 重熔用铝锭的执行标准为gb/t1196-93, 品位牌号在al99.70以上的铝锭为优质品率铝锭。
19. 电解质由液体变为固体的温度为该电解质的初晶温度。
20. 正常槽难灭ae产生的原因一般有两种，一是悬浮al2o3，二是电解质含碳。
21. 一定条件下，电解槽发生阳极效应的阳极电流密度叫监界电流密度。
22. 砂状氧化铝对hf气体具有较好的吸附性能，适应大型预焙槽和干法烟气净化的要求。
23. 大型预焙槽一般采用横向排列方式，中小型电解槽一般采用纵向排列方式。
24. 整流所目前采用整流设备，把交流电转化为直流电，然后送到电解槽中。
25. 计算机对槽压的控制主要通过调整极距来实现的。
26. 槽控系统对al2o3浓度的控制主要是通过判断槽电压有规律的变化来实现的。
27. 中频炉的内衬是以石英沙做原料。
28. 电解槽启动初期，电解温度的控制是通过槽电压来实现的。
29. 预焙槽内衬通常由以下组成，阴极碳块、防渗料、保温砖、绝热板。
30. 电解槽工作电压由母线压降，阳极压降，阴极压降，电解质压降，极化电压五部分组成。
31. al的二次反应是造成电流效率的主要原因之一，其化学反应方程式是al+co2→al2o3+co↑。
32. 各种添加剂对铝电解生产中有重要的作用，其共同点是降低电解质的初晶温度。
33. 某大组有20台电解槽，当月（30天）共发生阳极效应300个，则该月的效应系数为0.5。
34. 炭素阳极的骨料通常采用石油焦，粘结剂为沥青。
35. 阳极组装主要是把阳极导杆末端的钢爪与炭块之间灌铸磷生铁使之连接在一起，铝导杆与铸钢爪头之间的连结物为特制的铝钢**焊块。
36. 按照al2o3的物理性质，可将其分为砂状、粉状、中间状三种。
37. 114.5ka预焙槽石墨焙烧，当平均温度达780℃以上时方可启动。
38. 电解槽启动初由于新的炭素内衬大量吸收naf，因此在装槽时应向槽内添加na2co3（槽打）。
39. 烟气净化分湿法和干法两种，其中后者以砂状al2o3为载体吸附含氟气体。
40. 某铝样含fe 0.174％，si 0.155％，其它0.013％，则其品位为99.60％ 。
41. 电解槽大修时，炉底结壳中的炭化铝量黄色。
42. 电阻定律：导体的电阻与导体的长度成正比，与导体的横截面积成反比。
43. 电解车间电解槽采用串联电路连接，每台电解槽的阳极和阴极母线又分别采用并联电路连接方式。
44. 在电解生产中的熔体电解质，它主要是以冰晶石为熔剂，以氧化铝为熔质而组成的。
45. 电解质分子比低时，必须向槽内添加氟化钠 ，电解质分子比高时，必须向槽内添加氟化铝。
46. 电解槽启动分为干法和湿法两种。
47. 一般我们把电解温度低于正常电解温度的电解槽叫做冷槽 ，把电解温度高于正常温度的电解槽叫做热槽 。
48. 分子比指的是naf和alf3分子数目之比。
49. 重熔铝锭的质量包括： 内在质量和外观质量双重标准。
50. 霍尔—埃鲁法的原理实质上就是将氧化铝溶解在熔融的冰晶石电解质中，通入直流电，进行电化反应得到金属铝。
51. 铝的比重在常温下为2.7g/cm3，是轻金属的一种。
52. al2o3的熔点2050℃，沸点3000℃。
53. 生产一吨金属铝，理论上需要氧化铝1889公斤。
54. 冰晶石的分子式为：na3alf6。
55. 氟化铝可以弥补电解质中氟化铝的损失，又可以调整电解质的分子比。
56. 新修电解槽装炉阶段，向槽周加入caf2，可使启动后炉邦形成坚固。
57. 阳极是铝电解槽的“心脏”，因此对构成阳极材料的质量要求也是很严格的。
58. 阳极不仅起导电作用，而且它还参与化学及电化学反应。
59. 电解槽内始终存在着两种不相混合的液体层，上层是电解质，下层是铝液。
60. 阳极效应是铝电解过程中发生在阳极上的一种特殊现象。
61. 现代大型预焙阳极电解槽，按其加料方法可分为边部打壳下料预焙槽和中间下料预焙槽。
62. 通过焙烧使阴极炭块之间炭糊进行烧结，成为一个完整的炭素炉膛。
63. 凡是已生产的电解槽因故停产后未经大修又需要重新投产时均称谓电解槽的二次启动。
64. 电解质的分子比等于3的为中性，大于3的为碱性。
65. 炭化铝的分子式是al4c3，多半是由于槽内局部过热而造成。
66. 在新修电解槽装炉阶段，砌筑偃墙用的电解质块应具备al2o3含量少、分子比高的性质。
67. 采用湿法小效应启动电解槽，效应电压应控制在20v以内，时间控制在30分钟以内。
68. 在电解槽后期管理阶段，分子比应保持在2.7~3附近。
69. 阳极效应发生时，除产生co2和co气体外，还会产生cf4气体。
70. 发生阳极效应时的阳极电流密度称为临界电流密度。
71. 效应电压比正常阳极效应低的效应称为暗淡效应，这种效应往往发生在槽温偏高的电解槽上。
72. 效应电压不稳定，来回上下大幅摆动的效应称为闪烁效应，这种效应往往发生在槽温偏低的电解槽上。
73. 电解质导电率随氧化铝浓度增加而降低，随分子比增高而增高。
74. 影响电解质粘度的两个主要因素是电解质成分和温度。
75. 液体在低于沸点温度状态下，熔体中的分子逸出的程度被称为该物质的挥发性。
76. 氟化铝是电解质中挥发性最大的物质，生产中为了保证规定的分子比，必须定期向槽内增补该物质。
77. 电解质密度直接影响铝液和电解质分层的好坏，一般情况下要求两层液体有较大的密度差。
78. 电解生产中随着槽内碳渣量的增加，电解质导电率会降低，电解质与氧化铝润湿性降低。
79. 电解质各种添加物的挥发性与该物质的沸点有很大关系。
80. 一般来说，沸点低的物质挥发性比沸点高的物质挥发性要大。
81. 槽控系统在处理电解槽针振时，为保持电压稳定，一般会提升电压，从而造成电解槽电耗过高。
82. 手动处理针振抬电压时最高不应超过5v，同时应注意防止阳极脱离电解质，防止电解质热收入增加过大。
83. 正常情况下，要求阳极正投影下不能有伸腿，侧部炭块和伸腿上要有结壳。
84. 良好的炉膛内型可以减少水平电流的产生，减少针振，增强电解槽稳定性。
85. 从实际生产看，氧化铝浓度低于1%时就有可能发生阳极效应。
86. 电解质为酸性时，液体电解质外观表现为樱红色，其形成的结壳硬度较软。
87. 电解质为碱性时，液体电解质外观表现为亮黄色，其形成的结壳硬度很硬。
88. 要维持电解生产正常进行，电解过热度应保持为15~20℃。
89. 氧化铝物料输送按输送物料的方式可分为：稀相输送、浓相输送、超浓相输送。
90. 浓相输送系统中较为重要的技术指标是物料输送速度和气固比。
91. 浓相输送系统输送气体常采用除湿后的压缩空气来进行，利用气流在管道中运送物料。
92. 中频炉内衬修筑一般选用的粘接剂为硼酸（硼酐）。
93. 阳极组装车间生产的主体运行设备是中频炉。
94. 中频炉坩埚感应电炉炉衬大致可以分为三种：整体式炉衬、复合式炉衬和砖砌式炉衬。
95. 影响磷生铁使用性能的五大元素为：磷，硅，锰，碳，硫。
96. 阴极糊骨料表面由煤沥青及煤焦油组成的粘结剂包裹，其是保证底糊捣固施工质量的重要因素。
97. 目前，电解槽阴极糊扎固方式一般采用热捣糊扎固施工。
98. 炉内砖层砌筑过程中，应严格错缝砌筑，干砌施工砖缝应用耐火颗粒（氧化铝粉）填充。
99. 目前大容量预焙槽一般都采用船形摇篮架槽壳结构。
100. 阳极效应就其发生而言，可分为两类：由于氧化铝浓度降低引发的阳极效应、由于阳极电流密度增大发生的阳极效应。
101. 电解槽碳阴极在启动初期会强烈吸收naf，造成电解质分子比降低。
102. 烟气净化系统过滤收尘装置一般采用袋式收尘器。
103. 目前，铝电解计算机控制系统的模式是上位机与下位机构成的集散型控制系统。
104. 铝电解计算机控制的原始参数是槽电压和系列电流。
105. 目前，电解铝氧化铝浓度的控制模式主要有自适应控制和模糊控制两种。
106. 自适应控制程序在控制氧化铝加料速度时按过量加料、正常加料、欠量加料三种方式进行切换。
107. 在进行底缝扎固前，槽底应加热至100~150℃。
108. 烟气净化系统中，氧化铝吸附氟化氢的化学反应式为：al2o3+hf→alf3+h2o
109. 将na2co3投入至电解质中的发生化学反应式为：3na2co3+2na3alf6→al2o3+12naf+3co2
110. 电解槽上负责控制每次物料下料量的机械装置叫做定容下料器。
111. 电解槽上部结构的重量主要靠大梁和门型立柱承担。
112. 大修时，电解槽侧部炭块与阴极炭块组之间的边缘捣制成坡型，形**造伸腿，有利于形成槽帮。
113. 新电解槽在进入生产之前，必须经过预热与启动过程。
114. 炉膛的形成有利于使铝液镜面收缩，有利于提高电流效率，减少磁场影响。
115. 在后期管理阶段，为防止热量散失过多，电解质水平应保持稍高一些，铝水平应保持稍低一些。
116. 阳极压降主要受炭块电阻和组装质量影响较大。
117. 分解与极化电压在生产槽上只与氧化铝浓度有关。
118. 在电流恒定的条件下，电压是调节电解槽能量平衡最主要最容易实现的因素之一。
119. 对于电解质侵蚀阳极钢爪而影响铝水品位的问题，可采用碳素保护环来加以解决。
120. 测量电解质温度一般采用镍-铬-镍热电偶法测量。
121. 为了确保新极安装精度，新极在换入后16小时，需测等距压降。
铝电解工高级工培训考试题库
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