一是非题。1 通常利用测定断弧长度来判定焊条的电弧稳定性。
2 碳当量法是用来判断材料焊接性的一种直觉试验方法。
3 碳当量的计算公式使用于一切金属材料。
4 碳当量越高，材料的淬硬倾向越大，冷裂纹敏感性也越大。
5 奥氏体不锈钢的焊条不能用碳当量来间接评定。
6 评定材料抗冷裂性最好的方法是热影响区最高硬度发，因为它考虑到了氢和应力量个因素。
7 采用斜y形坡口焊接裂纹试验方法是，试验一定要在室温下进行，试件不得进行预热( )
8 采用斜y形坡口焊接裂纹试验方法是，焊后应立即进行检查，一避免产生延迟裂纹( )
9 采用斜y形坡口焊接裂纹试验方法焊成的试件，其表面裂纹可以用肉眼，磁粉或者着色进行检验。
10 搭接接头（cts）焊接裂纹试验方法主要使用于低合金钢焊接热影响区由于马氏体转变而引起的裂纹试验 (
11 搭接接头（cts）焊接裂纹试验时，对焊接参数没有规定具体数值( )
12 由于搭接接头(cts)焊接裂纹试验焊缝的冷却速度较慢，所以未能大量推广应用( )
13 t形接头焊接裂纹试验方法主要使用于奥氏体不锈钢t形接头角焊缝的裂纹试验( )
14 插销试验可以用来评定焊接接头中各种形式的冷裂纹( )
15 进行插销试验的关键是插销的缺口尖端必须位于焊接热影响区的粗晶区 (
16 插销试验的优点之一是可以用临界应力值来定量地评定材料对焊接裂纹的敏感性( )
17 利用插销试验可以直接估计焊接结构中是否出现冷裂纹( )
18 焊接而裂纹的直接试验方法是《压板对接（fisco)焊接裂纹试验方法》。(
19 压板对接（fisco)焊接裂纹试验方法一定要将弧坑填满，以免产生热裂纹( )
20 “焊接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法”是一种专门用来撕裂敏感性的指标 (
21 通常用“z向（厚度方向）弯曲试验”作为评定钢材层状撕裂敏感性的指标 (
22 影响层状撕裂敏感性的最好指标是伸长率，而不是断面收缩率( )
23 焊接裂纹在照相底片上常是一条中部稍竟、两端尖细的直线。 (
24 x射线照相时，通过物体的厚度越太．胶片的感光度越强，显影后樽到的黑度越深。
25 线探伤时，l级片和ⅱ级片中不允许存在条状夹渣。 (
26利用照相法进行射线探伤时，底片上缺陷的彩状和大小与真实缺陷是完全一样的。
27 x射线和γ射线之所以能用来探伤，主要原因是这些射线在金属内部能量会发生衰减。(
28如果焊缝表面余高为零。则可以大大提高射线的探伤的灵敏度。
29 射线照相底片上的白色宽带表示焊缝，白色宽带中的黑色斑点或者条纹就表示焊缝缺陷( )
30 根据国家标准gb3323--87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，钢缝射线探伤的质量标准共分四级，其中i级片质量最差，级片质量最好 (
31 射线探伤的i级片中，不允许存在任何焊接缺陷 (
32 只要焊缝中存在裂纹，焊缝经射线探伤后的底片就属于ⅳ级( )
33 γ射线可以用来探测比x射线更厚的金属 (
34 超声波探伤的基本原理是利用超声波进入金属内部会产生反射现象。
35 超声波探伤的主要优点是能够清楚地显示焊缝内部缺陷的大小和形状( )
36超声波探伤时．在探头和焊件之问必须宽以耦合剂，否则超渡无法进人捍件内部，在空气中都被反射掉了。 (
37与射线探伤相．由于超声波对人体有害，所以没有射线探伤应用得广。 (
38根据il345—89《钢焊缝手工超声渡探伤方法和探伤结果分级》的规定．焊缝质量等级分四级．其中1级质量最好，ⅳ级最差。 (
39不论是焊缝表面的缺陷，还是焊缝内部的缺陷，磁粉都是非常灵敏的。
40 icrl8ni9ti奥氏体不锈钢焊缝表面和近表面的缺陷采用磁粉探伤法最合适 (
41透探伤可用来探测非铁磁性材料焊缝表面和近表面峡陷。 (
42焊接接头拉忡试验的目的是测定焊缝的抗拉强度。
43弯轴直径越大．弯曲试验的合格率越高。
44厚度较大的焊件，进行弯曲试验时最好选择侧弯。 (
45．不论是双面焊，还是单面焊，只要是同一种材料。其弯曲试验的弯曲角度都是·样的。 (
46如果要测量焊缝的冲击韧度．其冲击试样的缺口应该在紧靠焊缝的热影响区上。(
47进行硬度试验时，如果在测点处出现焊接缺陷．试验结果有效。 (
48测定板状对接接头试件塑性最好的试验方法是压扁试验。 (
49钢制压力容器水压试验的试验压力应为工作压力的l.25倍。 (
50水压试验的试验压力和容器的壁温无关。
51．对焊后需要无损检验或回火消除应力热处理的容器．应先进行水压试验( )
52．气压试验比水压试验有较大的安全性，所以应甩十分广泛。
53．水压试验可以清楚显示焊缝内部的缺陷。
54．煤油试验属于密封性检验。
55．12crlmov钢和20钢焊条电弧焊时，可以选用e5015焊条 (
56．珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时，应该根据珠光体耐热钢的化学成分来选择相应的焊接材料。
57由于珠光体耐热钢含有较多的合金元素．所以珠光体耐热钢和低合金结构钢焊接时应采用较大的熔合比，即使焊缝金属中含有较多的珠光体耐热钢。
58．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，由于珠光体耐热钢的稀释作用，焊缝可能会出现马氏体组织。
59奥氏体不锈钢与珠光体耐热铜焊接时．熔合比越太越好 (
60 icr18ni9ti奥氏体不锈钢和q235-a低碳钢焊接时，如果采用钨极氩弧焊，则最好不要加填充焊丝，才能获得满意的焊缝质量。 (
61 奥氏体不锈钢和低碳钢焊接时。应用最多的焊接方法是焊条电弧焊， (
62 1cr18ni9ti奥氏体不锈钢和q235-a低碳素钢焊接时，应选用a302（a307）焊条 (
63 1cr18ni9ti奥氏体不锈钢和12cr1mov珠光体耐热钢焊接时，应选用a502焊条 (
64 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中会产生很大的热应力，这种热应力可以通过高温回火加以消除 (
65 珠光体耐热钢中含碳量越高，奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中形成扩散层的肯性就越大 (
66 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，最好选择稳定珠光体钢的焊接材料 (
67奥氏悼不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，最好采用多层焊．并且层数越多越好．其目的是可以提高焊接接头的塑性。 (
68奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应采用较大的坡口角度，以减少熔合比。 (
69采用小直径焊条(或焊丝)，使用小电流、高电压、快速是焊接奥氏体钢与珠光体耐热钢的主要工艺措施。 (
70．珠光体耐热钢与马氏体钢焊接时，最好选用奥氏体不锈钢焊条。 (
7i增加奥氏体不锈钢中的含镍量可以减弱奥氏体钢与珠光体钢焊接接头中的扩散层。
72．钢与铜及其合金焊接时的主要问题是在焊缝及熔合区容易产生裂纹 (
73 钢与铜及铜合金焊接时，焊缝中产生的裂纹属于热裂纹 (
74钢与铜及其合金焊接时．随着焊缝中含铜量的增加，产生热裂纹的倾向也加大。 (
75铜与铜及其合金焊接时，热影响区形成的裂纹叫渗透裂纹．它不属于冷裂纹。 (
76钢与铜及其合金焊接时，所产生的渗透裂纹的长度只决定于焊接应力的大小。和焊缝的化学成分无关。
77纯铜与q235一a低碳素钢焊接时，可采用e4303焊条。 (
78奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时，应该采用奥氏体不锈钢作为填充材料。
79钢与镍及其合金焊接时，焊缝中含氧量越高．产生气孔的倾向越大。 (
80．铁镍焊缝中，含mn,ti、al等合金元素时，产生气孔的倾向增加。 (
80铁镍焊缝中．含镍量越高．产生热裂纹的倾向超大。 (
82铁镍焊缝中．含氧量越高。产生热裂纹的倾向越小。(
83纯镍与低碳素钢焊接时．焊缝中的含镍量越高．焊缝的塑性和韧度越低。 (
84纯镍与低碳素钢复合板焊接时．应先焊低碳素钢基层焊缝．后焊镍覆层焊缝。 (
85焊接接头是一个成分、组织和性能都不一样的不均匀体。
86．焊缝金属的力学性能和焊接热输入无关。
87．焊接热影响区内塑性最好的区段是粗晶区。
88当低合金结构铜中含有较多的氮时．极易发生热应变脆化现象。 (
89承受动载荷的角焊缝．其捍缝表面形状最好是凸形的。(
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